ওয়েব মেনু

পণ্য অনুসন্ধান

ভাষা

শেয়ার করুন

বাড়ি / খবর / পণ্য জ্ঞান / ছাঁচনির্মাণ ডাইস এবং তাদের ব্যবহার

ছাঁচনির্মাণ ডাইস এবং তাদের ব্যবহার

ছাঁচনির্মাণ মারা যায় অনেক শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন অটোমোবাইল, যন্ত্রপাতি, শিল্প সরঞ্জাম এবং আরও অনেক কিছু। এই ছাঁচগুলি সাধারণত শক্ত ইস্পাত, লোহা বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি হয়। এগুলি পাম্প, চাকা, বন্ধনী এবং পিস্টনের মতো যান্ত্রিক উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, তারা আরো উন্নত অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. কিছু অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে তারের অঙ্কন, এক্সট্রুশন এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা অন্তর্ভুক্ত।
অনেক ক্ষেত্রে, ছাঁচে একটি পুরুষ এবং মহিলা অর্ধেক থাকবে। ধাতু বা অন্যান্য নমনীয় উপাদান তারপর ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয় এবং শক্ত করা হয়। তারপরে দুটি অর্ধেক আলাদা করতে এবং সমাপ্ত পণ্যটি বের করার জন্য গহ্বরের অভ্যন্তরে একটি ডিভাইস স্থাপন করা হয়।
ছাঁচ ব্যবহার করা হয় সাধারণ, কম খরচের যন্ত্রাংশ, এবং জটিল অংশগুলি যা উত্পাদন করা কঠিন। প্রক্রিয়াটি সাধারণত সস্তা, যদিও এতে দৃঢ় সংকোচন এবং অক্সাইড তৈরিতে কিছু সমস্যা রয়েছে। এতেও অনেক সময় লাগে। সাধারণ উত্পাদন রান শত শত হাজার হাজার অংশ পৌঁছতে পারে.
প্লাস্টিক, ইস্পাত, এবং প্যারাফিন ছাঁচ সহ বিভিন্ন ধরণের ছাঁচ রয়েছে। প্লাস্টিকের ছাঁচ সাধারণত নরম উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ধাতু ছাঁচ আরো টেকসই এবং কম উৎপাদন খরচ আছে. অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি প্রায়শই দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিপরীতে, ডাই কাস্টিং একটি উচ্চ আয়তনের, সস্তা উত্পাদন প্রক্রিয়া। অংশ প্রতি খরচ কমাতে প্রায়ই এটি জল-ঠান্ডা করা হয়. এটি নির্মাতাদের জন্য একটি ভাল পছন্দ হতে পারে যারা জটিল ছোট অংশগুলি তৈরি করতে চান। অনেক নির্মাতারা ধাতু এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ উভয়ই ব্যবহার করেন।
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ডাই কাস্টিংয়ের অনুরূপ প্রক্রিয়া, তবে আরও উন্নত উপকরণ ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটি দ্রুততর এবং আরও জটিল বৈশিষ্ট্য সহ কম খরচে অংশ তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এটি একটি গিয়ার সহ একটি ছোট গাড়ির চাকা উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি সাধারণ নয়।
স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়া আরেকটি উচ্চ-ভলিউম, উচ্চ মানের উত্পাদন পদ্ধতি। এটি একটি মাধ্যাকর্ষণ-ফেড মেটাল ডেলিভারি সিস্টেমের সাথে সংমিশ্রণে একটি মেটাল ডাই ব্যবহার করে। যদিও এই প্রক্রিয়া ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে সস্তা, তবে ছোট রানের জন্য এটি লাভজনক নয়।
উভয় প্রক্রিয়ার তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা আছে। ডাই কাস্টিং সস্তা এবং কম পোস্ট-প্রসেসিং ধাপ রয়েছে। যাইহোক, এটি শুধুমাত্র পাতলা বিভাগ নিক্ষেপ করতে পারে। স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই চাকা, গিয়ার, স্বয়ংচালিত পিস্টন এবং পাম্প ইমপেলার সহ বিভিন্ন ধরণের অংশগুলিকে কাস্ট করতে পারে। অধিকন্তু, স্থায়ী ছাঁচ ঢালাইয়ের নকশা স্বাধীনতা সীমাহীন সম্ভাবনার জন্য অনুমতি দেয়।
স্থায়ী ছাঁচ ঢালাইয়ের অন্যতম প্রধান সুবিধা হল বিপুল সংখ্যক কাস্টিং তৈরি করার ক্ষমতা। এর সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, প্রক্রিয়াটি ধীর হতে পারে, একটি সাধারণ দৌড়ে চার থেকে 10 মিনিট সময় লাগে। এছাড়াও, উত্পাদিত অংশগুলি সাধারণত চূড়ান্ত ঢালাইয়ের চেয়ে বড় হয়। এই প্রক্রিয়াটির আরেকটি অসুবিধা হল যে এটির জন্য ব্যয়বহুল এবং বিশেষায়িত ডাইস ব্যবহার করা প্রয়োজন।
আপনি যদি আপনার নিজের অংশ ঢালাই করার কথা ভাবছেন, কোন ধরনের প্রক্রিয়া আপনার প্রয়োজনের জন্য ভাল তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। আপনার যদি একটি ছোট বা মাঝারি আকারের উত্পাদন চালানো হয় তবে আপনি ডাই কাস্টিং বিবেচনা করতে চাইতে পারেন। অন্যদিকে, আপনার যদি প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন থাকে তবে আপনি মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং পছন্দ করতে পারেন৷

আগের পোস্ট ক্যান ফ্ল্যাঞ্জিং মেশিন দুটি গ্রুপে বিভক্ত

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

সম্পর্কিত পণ্য

ক্যাটাগরি
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন