পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে 18L পেল প্রোডাকশন লাইনের আবরণ এবং শুকানোর লিঙ্কগুলিতে কোন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়?

লেপ এবং শুকানোর লিঙ্ক মধ্যে 18L বাটি উত্পাদন লাইন , উন্নত প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ সাধারণত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রযুক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে প্রাক-চিকিত্সা, স্বয়ংক্রিয় স্প্রে, গুণমান নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ-দক্ষতা শুকানোর ডিভাইস, তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ, এবং নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা।
প্রাক-চিকিত্সা: পেইন্টিংয়ের আগে, ব্যারেল বডিকে পৃষ্ঠের তেল, মরিচা এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি কঠোর প্রাক-চিকিত্সা পর্যায়ে যেতে হবে। এর মধ্যে সাধারণত অবনমিতকরণ, মরিচা অপসারণ, এবং ফসফেটিং, সংশ্লিষ্ট রাসায়নিক এজেন্ট যেমন মরিচা অপসারণকারী, ডিগ্রেসিং এজেন্ট, পৃষ্ঠের কন্ডিশনার এবং ফসফেটিং এজেন্ট ব্যবহার করার মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে ব্যারেল বডির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং মাঝারি রুক্ষতা রয়েছে, যা পেইন্টের আনুগত্য এবং অভিন্নতার জন্য সহায়ক।
স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করার প্রযুক্তি: ভর-উত্পাদিত পণ্যগুলির জন্য, স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করার ডিভাইসগুলি সাধারণত আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রযুক্তিটি নিশ্চিত করতে পারে যে পেইন্টটি ব্যারেল বডির পৃষ্ঠে সমানভাবে এবং দ্রুত আচ্ছাদিত হয়, স্প্রে করার সময় মানুষের ত্রুটি এবং পেইন্টের অপচয় হ্রাস করে। একই সময়ে, স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করার ডিভাইসটি বিভিন্ন পণ্যের আবরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুসারে স্প্রে করার কোণ, গতি এবং বেধকে সামঞ্জস্য করতে পারে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ: আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আবরণের গুণমান এবং আবরণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, আবরণের সান্দ্রতা, কঠিন বিষয়বস্তু, তরলীকরণ অনুপাত ইত্যাদি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। উপরন্তু, আবরণ অনুপস্থিত, ঝুলানো এবং অন্যান্য ত্রুটি ছাড়া, আবরণ অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য আবরণ পরে ব্যারেল বডি গুণমান পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
দক্ষ শুকানোর ডিভাইস: লেপটি দ্রুত নিরাময় করা যায় এবং প্রত্যাশিত শারীরিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত শুকানোর প্রক্রিয়ায় দক্ষ শুকানোর ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয়। এই ডিভাইসগুলি সাধারণত গরম বায়ু সঞ্চালন, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন বা ইনফ্রারেড রেডিয়েশনের মতো নীতিগুলি ব্যারেল বডিকে তাপ ও ​​শুকানোর জন্য ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ড্রায়ার ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নীতি ব্যবহার করে ব্যারেল বডিকে নিজেই গরম করে, যার ফলে দ্রুত শুকিয়ে যায়; যখন গরম বায়ু সঞ্চালন ড্রায়ার অভিন্ন শুকানোর জন্য গরম বায়ু সঞ্চালনের মাধ্যমে ব্যারেল বডি পৃষ্ঠে তাপ স্থানান্তর করে।
তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ: শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা বা খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য আবরণ অতিরিক্ত বেকড, বিবর্ণ বা ফাটল হতে পারে; যখন খুব কম তাপমাত্রা বা খুব অল্প সময়ের কারণে আবরণের অপর্যাপ্ত নিরাময় এবং দুর্বল আনুগত্য হতে পারে। অতএব, শুকানোর যন্ত্রটি সাধারণত একটি উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং টাইমার দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা এবং সময়ের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা: শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেইন্টের দ্রাবক এবং উদ্বায়ী পদার্থগুলি বর্জ্য গ্যাস গঠনের জন্য ছেড়ে দেওয়া হবে। উত্পাদন পরিবেশের পরিবেশগত সুরক্ষা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য, শুকানোর ডিভাইসটিকেও বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত করা দরকার। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত বর্জ্য গ্যাস সংগ্রহ, পরিশোধন এবং নিষ্কাশনের মতো পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, যা কার্যকরভাবে পরিবেশে বর্জ্য গ্যাসের দূষণ এবং ক্ষতি কমাতে পারে।
18L Pail Production Line পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে আবরণ এবং শুকানোর লিঙ্কগুলিতে বিভিন্ন উন্নত প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। উত্পাদিত 18L ব্যারেলগুলিকে চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে এই ব্যবস্থাগুলি একসাথে কাজ করে, যা প্যাকেজিং পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন শিল্পের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে৷