একটি জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পাইল উত্পাদন লাইন ধাতু গঠন, যোগদান, সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং অ্যাসেম্বলি অপারেশনের একটি শক্তভাবে অনুক্রমযুক্ত চেইন অনুসরণ করে যা ফ্ল্যাট স্টিলের কয়েল স্টককে ফিনিশড, পেইন্ট করা এবং অ্যাসেম্বল করা ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পেল হাউজিং-এ মোটর এবং কম্পোনেন্ট ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত করে। মূল ক্রম হল: কয়েল ফিডিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং, গভীর অঙ্কন এবং পুনরায় অঙ্কন, ছাঁটাই এবং ফ্ল্যাঞ্জিং, সীম ওয়েল্ডিং বা যান্ত্রিক যোগদান, পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং প্রি-ট্রিটমেন্ট, পেইন্টিং বা পাউডার লেপ, শুকানো এবং নিরাময়, মাত্রিক পরিদর্শন এবং চূড়ান্ত সমাবেশ প্রস্তুতি .
একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পেল উত্পাদন লাইন সাধারণত একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ উত্পাদন দর্শনের আশেপাশে ডিজাইন করা হয়, যেখানে প্রতিটি প্রক্রিয়া স্টেশন একটি সাধারণ ট্যাক্ট সময়ের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় — প্রয়োজনীয় আউটপুট হার দ্বারা উপলব্ধ উত্পাদন সময়কে ভাগ করে নির্ধারিত প্রতি ইউনিট চক্রের সময়। একটি সাধারণ শিল্প বাটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার হাউজিং লাইন লক্ষ্য করার জন্য প্রতি শিফটে 1,200 থেকে 2,400 ইউনিট , ট্যাক্ট সময় প্রতি ইউনিটে 10 থেকে 30 সেকেন্ড, লাইনের ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং বাধা এড়াতে সমস্ত প্রক্রিয়া স্টেশনকে এই উইন্ডোর মধ্যে তাদের ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণ করতে হবে।
প্রতিটি পর্যায় বিশদভাবে বোঝা — প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রিত, গুণমানের চেকপয়েন্ট প্রয়োগ করা হয়েছে, এবং সাধারণ ব্যর্থতার মোডগুলি সম্বোধন করা হয়েছে — নির্মাতারা নতুন উত্পাদন লাইন ডিজাইন করছেন, ইঞ্জিনিয়াররা বিদ্যমান লাইনের সমস্যা সমাধান করছেন এবং লাইন সরঞ্জাম নির্দিষ্ট করে সংগ্রহকারী দলগুলির জন্য প্রয়োজনীয়। নিম্নলিখিত বিভাগগুলি প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে ব্যাপকভাবে কভার করে।
উৎপাদন প্রক্রিয়াটি আগত কাঁচামাল দিয়ে শুরু হয়: কোল্ড-রোল্ড স্টিলের কয়েল স্টক, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পেল হাউজিং ডিজাইনের কাঠামোগত এবং গঠনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। উপাদান স্পেসিফিকেশন সরাসরি গঠনযোগ্যতা, পৃষ্ঠের গুণমান, জোড় নির্ভরযোগ্যতা, এবং সমাপ্ত হাউজিং এর জারা প্রতিরোধের নির্ধারণ করে।
ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পেল হাউজিংগুলি সাধারণত কোল্ড-রোল্ড লো-কার্বন স্টিল (SPCC বা সমমানের গ্রেড প্রতি JIS G3141, অথবা DC01/DC03 প্রতি EN 10130) থেকে তৈরি হয় 0.5 মিমি থেকে 0.8 মিমি পেইলের ব্যাস, প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অনমনীয়তা, এবং শেষ-ব্যবহারের লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে (কিছু শিল্প ভেজা-শুকনো ভ্যাকুয়াম প্যালগুলি অবশ্যই উপরের ভ্যাকুয়াম মোটর সমাবেশ থেকে স্ট্যাটিক লোড এবং নীচের তরল সামগ্রী সমর্থন করে)। গভীর অঙ্কন গঠনযোগ্যতার জন্য প্রাসঙ্গিক উপাদান বৈশিষ্ট্য হল:
(সূত্র: EN 10130:2006 কোল্ড রোলড লো কার্বন স্টিলের ফ্ল্যাট প্রোডাক্ট ঠাণ্ডা তৈরির জন্য; JIS G3141 কোল্ড রিডুসড কার্বন স্টিল শীট এবং স্ট্রিপ।)
স্টিলের কয়েলগুলি একটি হাইড্রোলিক ডিকয়লারের উপর লোড করা হয় যা নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার মধ্যে কয়েলটিকে খুলে দেয়। কয়েলটি একটি সোজা করার ইউনিটের মধ্য দিয়ে যায় - সাধারণত একটি 7- থেকে 9-রোলার লেভেলার - যা কয়েলের বক্রতা (কুণ্ডলী সেট) এবং ক্ষত কয়েল স্টকের অন্তর্নিহিত ক্রস-বো বিকৃতিকে সরিয়ে দেয়। অসংশোধিত কয়েল সেট ব্ল্যাঙ্কিং ডাইতে ফাঁকা ভুল নিবন্ধন এবং টানা শেলের মাত্রিক অসঙ্গতি ঘটায়।
স্ট্রেইটনারের পরে, একটি সার্ভো-চালিত ফিড সিস্টেম প্রেস স্ট্রোকের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা গণনা করা পিচ (পরবর্তী ফাঁকা কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব) স্ট্রিপটিকে ব্ল্যাঙ্কিং বা প্রগতিশীল ডাইতে অগ্রসর করে। আধুনিক সার্ভো ফিড এর পিচ নির্ভুলতা অর্জন করে প্লাস বা মাইনাস 0.05 মিমি , সুসংগত খালি ওজন এবং প্রতিসাম্য নিশ্চিত করে যা সরাসরি অঙ্কনের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সম্পূর্ণ কয়েল হ্যান্ডলিং সিস্টেম - ডিকয়লার, স্ট্রেইটনার, সার্ভো ফিড - সাধারণত একটি একক কমপ্যাক্ট ইউনিটে একত্রিত করা হয় যা কয়েলের ওজন পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয় 3 থেকে 8 টন নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য কয়েল পরিবর্তনের মধ্যে কয়েক ঘন্টা চলে।
প্রথম গঠন অপারেশন ব্ল্যাঙ্কিং: ফ্ল্যাট স্ট্রিপ স্টক থেকে একটি বৃত্তাকার ডিস্ক (খালি) কাটা। এই ফাঁকা হল প্রারম্ভিক ফর্ম যেখান থেকে পরবর্তী সমস্ত অঙ্কন ক্রিয়াকলাপ প্যাল হাউজিং আকৃতির বিকাশ করে। ফাঁকা ব্যাস একটি জটিল প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল — এটি প্যাল সাইডওয়াল এবং বেস গঠনের জন্য উপলব্ধ মোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল নির্ধারণ করে এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল সমতুল্য নীতি ব্যবহার করে অংশ জ্যামিতি থেকে অবিকল গণনা করা আবশ্যক।
একটি সাধারণ নলাকার কাপের জন্য তাত্ত্বিক ফাঁকা ব্যাস (D) পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের সম্পর্ক থেকে গণনা করা হয়:
D = (d বর্গ 4dh) এর বর্গমূল
যেখানে d হল কাপের ভিতরের ব্যাস এবং h হল কাপের উচ্চতা। জটিল প্রোফাইল, ফ্ল্যাঞ্জ এবং রেডিআই সহ একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পেল হাউজিংয়ের জন্য, এই সূত্রটি DIN 8584 অংশ পৃষ্ঠের এলাকা গণনা পদ্ধতি দ্বারা প্রসারিত হয়, বা সরঞ্জাম তৈরির আগে গঠন প্রক্রিয়ার সীমিত উপাদান সিমুলেশন ব্যবহার করে গণনামূলকভাবে বৈধ করা হয়। একটি ভুল আকারের ফাঁকা — এমনকি দ্বারা 2 থেকে 3 মিমি ব্যাস — এর ফলে হয় অপর্যাপ্ত উপাদান ফ্ল্যাঞ্জে পৌঁছায় (প্রান্ত ফাটল সৃষ্টি করে) বা ফ্ল্যাঞ্জ জোনে অতিরিক্ত উপাদান (কুঁচকির সৃষ্টি করে)। (সূত্র: DIN 8584-3 ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস — গভীর অঙ্কন; ল্যাঞ্জ, কে., হ্যান্ডবুক অফ মেটাল ফর্মিং, সোসাইটি অফ ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ার্স।)
ব্ল্যাঙ্কিং ডাই একটি বৃত্তাকার পাঞ্চ এবং তাদের মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত ক্লিয়ারেন্স সহ একটি ম্যাচিং ডাই রিং নিয়ে গঠিত। 0.6 মিমি শীট স্টিলের জন্য, প্রতি পাশের প্রস্তাবিত ডাই ক্লিয়ারেন্স উপাদান বেধের 6 থেকে 10% — আনুমানিক 0.036 থেকে 0.060 মিমি — ন্যূনতম বুর উচ্চতা সহ একটি পরিষ্কার শিয়ার ফেস তৈরি করতে। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স একটি বড় রোলওভার এবং বুর তৈরি করে যা ড্রয়িং ডাই স্কোরিং হতে পারে; অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স সেকেন্ডারি ফ্র্যাকচার এবং একটি রুক্ষ শিয়ার ফেস সৃষ্টি করে যা ড্রয়িং টুল পরিধান বাড়ায়।
পেল উৎপাদনের জন্য ব্ল্যাঙ্কিং প্রেস সাধারণত কাজ করে প্রতি মিনিটে 40 থেকে 80 স্ট্রোক প্রগতিশীল ডাই টুলিং সহ যা ব্ল্যাঙ্কিং সঞ্চালন করতে পারে এবং একটি একক প্রেস স্ট্রোকে প্রথম ড্র করতে পারে, অপারেশনগুলির মধ্যে হ্যান্ডলিং হ্রাস করে এবং ফাঁকা থেকে আঁকা মাত্রিক সামঞ্জস্যের উন্নতি করে।
গভীর অঙ্কন হল ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পাইল উত্পাদন লাইনে মূল ধাতু গঠনের অপারেশন। এটি একটি ঘুষির উপর দিয়ে ফাঁকাকে টিপে এবং একটি ডাই ক্যাভিটিতে ফ্ল্যাট বৃত্তাকার ফাঁকাকে একটি ত্রিমাত্রিক কাপ বা শেলে রূপান্তরিত করে, যার ফলে উপাদানটি ফ্ল্যাঞ্জ জোন থেকে ভিতরের দিকে প্রবাহিত হয় এবং পেল হাউজিংয়ের নলাকার বা টেপারড সাইডওয়াল তৈরি করে।
একটি একক ড্র অপারেশনের জন্য অঙ্কন অনুপাত (DR) পাঞ্চ ব্যাস (D/d) দ্বারা বিভক্ত ফাঁকা ব্যাস হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। ফ্র্যাকচার ছাড়া একটি একক ড্রতে অর্জনযোগ্য সর্বাধিক অঙ্কন অনুপাত সাধারণত DR = 1.8 থেকে 2.2 স্ট্যান্ডার্ড গভীর অঙ্কন ইস্পাত গ্রেড জন্য. আনুমানিক 250 মিমি বডি ব্যাস এবং 300 থেকে 400 মিমি উচ্চতার ভ্যাকুয়াম ক্লিনার প্যাল হাউজিংয়ের জন্য, প্রয়োজনীয় ফাঁকা ব্যাস 550 থেকে 650 মিমি হতে পারে, যা 2.2 থেকে 2.6 এর সামগ্রিক অঙ্কন অনুপাত দেয় — একক-ড্র সীমা অতিক্রম করে।
এটি একটি প্রয়োজন বহু-পর্যায়ের অঙ্কন ক্রম : সাধারণত 2 থেকে 4টি অঙ্কন পর্যায় (প্রথম অঙ্কন, প্রথম পুনরায় অঙ্কন, দ্বিতীয় পুনরায় অঙ্কন এবং চূড়ান্ত আকার ড্র) প্যাল জ্যামিতি এবং উপাদান গ্রেডের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি পর্যায় শেল উচ্চতা বাড়ানোর সময় শেল ব্যাস হ্রাস করে, প্রতিটি পর্যায়ের অঙ্কন অনুপাত উপাদানের নিরাপদ একক-পর্যায়ের সীমার নিচে রাখা হয়। ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিং — কাজ শক্ত করার মাধ্যমে হারিয়ে যাওয়া নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করার জন্য তাপ চিকিত্সা — গভীর বা জটিল প্রোফাইলের জন্য অঙ্কন পর্যায়ের মধ্যে প্রয়োজন হতে পারে, যদিও আধুনিক গভীর-অঙ্কন স্টিল গ্রেড (DC05 এবং DC06 প্রতি EN 10130) 3টি পর্যায়ে অর্জনযোগ্য প্যাল গভীরতার জন্য এই প্রয়োজনীয়তা এড়াতে পারে।
প্রতিটি অঙ্কন পর্যায়ে, একটি ফাঁকা ধারক (চাপ প্যাড) খালির ফ্ল্যাঞ্জ জোনে নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগ করে যাতে উপাদানটি ভিতরের দিকে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে কুঁচকানো রোধ করে। ফাঁকা ধারক চাপ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে একটি:
টুল-ওয়ার্কপিস ঘর্ষণ কমাতে এবং গ্যালিং (ওয়ার্কপিস থেকে টুল পৃষ্ঠে ধাতব স্থানান্তর) প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিটি অঙ্কন পর্যায়ের আগে ফাঁকা জায়গার উভয় মুখে তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করা হয়। গভীর-আঁকানোর তেল - চরম চাপের সংযোজনযুক্ত একটি খনিজ তেল - রোলার আবরণ বা স্প্রে দ্বারা প্রয়োগ করা হয় ফাঁকা পৃষ্ঠের প্রতি বর্গমিটারে 1 থেকে 3 গ্রাম . পেইন্টিংয়ের আগে লুব্রিকেন্টকে অবশ্যই প্রি-ট্রিটমেন্ট ক্লিনিং স্টেজ দ্বারা অপসারণ করতে হবে। (সূত্র: Marciniak, Z., Duncan, J.L., Hu, S.J., শীট মেটাল গঠনের মেকানিক্স, Butterworth-Heinemann, 2002।)
ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পাইল হাউজিংগুলি সাধারণত ডবল-অ্যাকশন হাইড্রোলিক ড্রয়িং প্রেস বা যান্ত্রিক স্থানান্তর প্রেসে গঠিত হয়। মূল সরঞ্জাম পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:
চূড়ান্ত অঙ্কন পর্যায়ের পরে, বাটির খোসার একটি অনিয়মিত, তরঙ্গায়িত শীর্ষ প্রান্ত থাকে — কানের ফল, ঘূর্ণিত স্টিলে ক্রিস্টালোগ্রাফিক অ্যানিসোট্রপি দ্বারা সৃষ্ট একটি ঘটনা যা পরিধির চারপাশে পর্যায়ক্রমে উচ্চ এবং নিম্ন বিন্দুগুলির বিকাশ ঘটায়। এই কানের প্রান্তটি একটি ফ্ল্যাট, সামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা তৈরি করার জন্য পরবর্তী যেকোনো অপারেশনের আগে ছাঁটাই করা আবশ্যক।
ট্রিমিং একটি ডেডিকেটেড রোটারি ট্রিমিং ডাই বা লেদ-স্টাইল ট্রিমারে সঞ্চালিত হয় যা একটি স্থির কাটার সরঞ্জামের বিরুদ্ধে ওয়ার্কপিসের একক বিপ্লবে শেলের কানের উপরের অংশটি সরিয়ে দেয়। ছাঁটা প্রান্ত উচ্চতা নিয়ন্ত্রিত হয় প্লাস বা মাইনাস 0.5 মিমি ডিজাইনের ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা, যা পরবর্তী অ্যাসেম্বলি অপারেশনগুলিতে প্যাল হাউজিংয়ে ভ্যাকুয়াম ক্লিনার টপ অ্যাসেম্বলির সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিটমেন্টের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁটা ধাতব রিং (কঙ্কাল) স্ক্র্যাপ হিসাবে সংগ্রহ করা হয় এবং পুনর্ব্যবহার করার জন্য ফেরত দেওয়া হয়।
ছাঁটাই করার পরে, বাটির রিমটি বাইরের দিকে ফ্ল্যাঞ্জ করা হয় — ছাঁটা প্রান্তটি একটি সংজ্ঞায়িত ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইলে ঘূর্ণিত বা চাপানো হয় যা ভ্যাকুয়াম ক্লিনার শীর্ষ সমাবেশের জন্য সিলিং এবং লকিং পৃষ্ঠ প্রদান করে। ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি সাধারণত একটি অন্তর্ভুক্ত করে বাঁকা বা পুঁতিযুক্ত প্রোফাইল যে উভয়ই বিকৃতির বিরুদ্ধে প্যাল রিমকে শক্ত করে এবং একত্রিত ভ্যাকুয়াম ক্লিনারে রাবার গ্যাসকেটের জন্য একটি ইতিবাচক সিলিং পৃষ্ঠ সরবরাহ করে।
হ্যান্ডেল অ্যাটাচমেন্ট বস, মাউন্টিং ব্র্যাকেট ফিচার, এবং ড্রেন প্লাগ বসগুলি প্রগতিশীল যৌগ ডাই বা একক-স্টেশন প্রেস ব্যবহার করে পৃথক স্ট্যাম্পিং অপারেশনে গঠিত হয়, যেখানে মাত্রাগত সহনশীলতা রাখা হয় প্লাস বা মাইনাস 0.3 মিমি সমাবেশ সামঞ্জস্য জন্য গর্ত অবস্থানে.
ভ্যাকুয়াম ক্লিনার প্যাল হাউজিংগুলির জন্য সাধারণত ঘেরা পুঁতি বা পাঁজরগুলি সাইডওয়াল এবং বেসে ঘূর্ণিত করা প্রয়োজন যাতে হুপের দৃঢ়তা বাড়ানো যায় - অভ্যন্তরীণ পতনের প্রতিরোধ যা অন্যথায় অপারেশন চলাকালীন প্যালের ভিতরে উত্পন্ন নেতিবাচক চাপের (আংশিক ভ্যাকুয়াম) অধীনে ঘটবে। গুটিকা ঘূর্ণায়মান একটি পুঁতি রোলিং মেশিনে প্রোফাইল করা রোলারগুলির মধ্যে আঁকা শেলটি পাস করার মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, উপাদানগুলি অপসারণ না করেই সাইডওয়ালের সংজ্ঞায়িত উচ্চতায় উত্থাপিত বা বিচ্ছিন্ন পাঁজর তৈরি করে। একটি সঠিকভাবে beaded sidewall এর পতন চাপ প্রতিরোধ করতে পারেন বায়ুমণ্ডলের নিচে 0.05 থেকে 0.08 MPa (শিল্প ভেজা-শুকনো ভ্যাকুয়ামের জন্য সাধারণ অপারেটিং ভ্যাকুয়াম) স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই।
যদিও অনেক ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পেল হাউজিং বিজোড় গভীর-আঁকা শেল হিসাবে গঠিত হয়, কিছু ডিজাইন - বিশেষ করে বড় শিল্প প্যাল এবং যেগুলি জটিল ক্রস-সেকশন রয়েছে - রোলড এবং ঢালাই শীট থেকে গঠিত হয়। ঢালাই এবং সংযুক্তি পর্যায় তাই নির্দিষ্ট উত্পাদন লাইন কনফিগারেশনের একটি উল্লেখযোগ্য প্রক্রিয়া উপাদান।
গভীর টানা খালি জায়গার পরিবর্তে রোলড শীট থেকে তৈরি পায়েল হাউজিংগুলির জন্য, অনুদৈর্ঘ্য সীমটি প্রতিরোধের সীম ঢালাই দ্বারা বন্ধ করা হয় - একটি ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া যেখানে ওভারল্যাপিং বা বাট-যুক্ত শীট প্রান্তগুলি দুটি ঘূর্ণায়মান তামার ইলেক্ট্রোড চাকার মধ্যে পাস করা হয় যা কারেন্ট এবং চাপ প্রয়োগ করে একই সাথে একটি ক্রমাগত স্পট ওয়েল্ডিং সিরিজ তৈরি করে। seam 0.6 মিমি কম-কার্বন ইস্পাত জন্য সীম ঢালাই পরামিতি সাধারণত:
(সূত্র: ISO 14273:2016 নমুনা মাত্রা এবং শিয়ার টেস্টিং রেজিস্ট্যান্স স্পট, সীম এবং এমবসড প্রজেকশন ওয়েল্ডের পদ্ধতি; AWS C1.1 রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত অনুশীলন।)
ক্যারি হ্যান্ডলগুলি, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগকারী কর্তা, এবং মাউন্টিং বন্ধনীগুলি লোডের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন খরচ লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং, MIG (GMAW) ওয়েল্ডিং বা যান্ত্রিক বন্ধন দ্বারা প্যাল বডিতে সংযুক্ত করা হয়। হ্যান্ডেল সংযুক্তি বন্ধনী ব্যবহার করে স্পট ঢালাই বন্ধনী প্রতি 4 থেকে 8 ঢালাই দাগ , প্রতিটি আকারের প্যাল প্লাস বিষয়বস্তুর স্ট্যাটিক লোড বহন করার জন্য (সাধারণত ন্যূনতম স্ট্যাটিক লোডের জন্য রেট করা হয় 30 থেকে 50 কেজি শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনারগুলির জন্য) ওয়েল্ড শিয়ার ব্যর্থতার বিরুদ্ধে কমপক্ষে 4:1 এর সুরক্ষা ফ্যাক্টর সহ।
কোনো পৃষ্ঠের আবরণ প্রয়োগ করার আগে, তৈরি করা বাটির খোসাগুলিকে অবশ্যই ড্রয়িং লুব্রিকেন্ট, মিলের তেল, ধাতব পদার্থের অবশিষ্টাংশ, আয়রন অক্সাইড (ফ্ল্যাশ মরিচা) এবং পেইন্টের আনুগত্য প্রতিরোধ করতে পারে এমন অন্য কোনো দূষক অপসারণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ রাসায়নিক প্রাক-চিকিত্সা করতে হবে। প্রি-ট্রিটমেন্ট সিকোয়েন্স হল আবরণ সিস্টেমের মানের ভিত্তি — অপর্যাপ্ত প্রাক-চিকিত্সা এর জন্য দায়ী ক্ষেত্রটিতে 80% এর বেশি আবরণ ব্যর্থতা . (সূত্র: গার্ডনার, জি., ইন্ডাস্ট্রিয়াল পেইন্টিং এবং পাউডার লেপ, হ্যানসার, 2010।)
ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পাইল হাউজিংয়ের জন্য আদর্শ প্রাক-চিকিত্সা লাইন হল একটি স্প্রে টানেল যেখানে 5 থেকে 7টি প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চল রয়েছে:
আবরণ পর্যায়ে প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাক-চিকিত্সা করা বাটি শেল প্রয়োগ করে। ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পেল উৎপাদন লাইনে দুটি প্রাথমিক আবরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়: তরল রং (সাধারণত ইলেক্ট্রোকোট প্রাইমার পরে তরল টপকোট) এবং পাউডার আবরণ (থার্মোসেটিং পাউডারের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে একটি চুলায় নিরাময় করা হয়)।
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে পেইন্টিং ট্রান্সফার দক্ষতা উন্নত করতে উচ্চ-ভোল্টেজ (60 থেকে 100 কেভি) অ্যাটোমাইজড পেইন্ট ড্রপলেটের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জিং ব্যবহার করে — স্প্রে করা উপাদানের অনুপাত যা ওভারস্প্রে হিসাবে হারিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে ওয়ার্কপিসে জমা হয়। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক তরল স্প্রে এর স্থানান্তর দক্ষতা অর্জন করে 65 থেকে 85% প্রথাগত বায়ু-পরমাণুযুক্ত স্প্রে করার জন্য 25 থেকে 45% এর তুলনায়, উল্লেখযোগ্যভাবে পেইন্ট খরচ এবং উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOC) নির্গমন প্রতি ইউনিট প্রলিপ্ত হ্রাস। (সূত্র: সারফেস কোটিং টেকনোলজিস, ফেডারেশন অফ সোসাইটি ফর কোটিংস টেকনোলজি, 3য় সংস্করণ।)
অটোমেটেড রেসিপ্রোকেটিং স্প্রে বন্দুক বা রোবোটিক স্প্রে আর্মস একটি ওভারহেড পাওয়ার-এন্ড-ফ্রি কনভেয়ারে স্প্রে বুথের মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া প্যাল শেলগুলিতে তরল পেইন্ট প্রয়োগ করে। ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পাইল হাউজিংয়ের জন্য ফিল্ম বিল্ড লক্ষ্যগুলি সাধারণত:
ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পেল উৎপাদনে পাউডার আবরণ ক্রমবর্ধমানভাবে প্রভাবশালী হয়ে উঠেছে কারণ এটি দ্রাবক VOC নির্গমন দূর করে, এক-কোট সিস্টেম অর্জন করে (অনেক বৈশিষ্ট্যে প্রাইমার কোট নির্মূল করে), এবং আবরণের পুরুত্ব তৈরি করে। একটি একক আবেদন পাসে 60 থেকে 100 মাইক্রোমিটার . করোনা-চার্জিং স্প্রে বন্দুক (60 থেকে 100 কেভি চার্জিং ভোল্টেজ) বা ট্রাইবো-চার্জিং বন্দুক (ঘর্ষণ-চার্জিং, বাহ্যিক ভোল্টেজ নেই) দ্বারা পাউডার প্রয়োগ করা হয়। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে আকৃষ্ট পাউডার গ্রাউন্ডেড ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে লেগে থাকে, যার মধ্যে জটিল অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং তরল স্প্রে দিয়ে আবরণ করা কঠিন।
থার্মোসেটিং ইপোক্সি-পলিয়েস্টার হাইব্রিড পাউডার - ধাতু হাউজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পাউডার প্রকার - চমৎকার আনুগত্য, প্রভাব প্রতিরোধ, এবং মাঝারি বহিরঙ্গন আবহাওয়া প্রতিরোধের প্রদান করে। পলিয়েস্টার-TGIC পাউডার উচ্চ UV এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়. ভ্যাকুয়াম ক্লিনার প্যালে নিরাময় পাউডার আবরণ নিম্নলিখিত ন্যূনতম কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পাস করতে হবে:
(সূত্র: ISO 2409:2020 ক্রস-কাট টেস্ট; ISO 9227:2017 সল্ট স্প্রে পরীক্ষা; ISO 6272 ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স টেস্ট।)
তরল পেইন্ট এবং পাউডার আবরণ উভয়ই তাদের চূড়ান্ত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশের জন্য একটি তাপ নিরাময় পর্যায়ে প্রয়োজন। নিরাময় ওভেন একটি জটিল প্রক্রিয়া উপাদান — আন্ডার-কিউর একটি নরম, রাসায়নিকভাবে সংবেদনশীল আবরণ তৈরি করে যা আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়; অত্যধিক নিরাময়ের কারণে হলুদ, ক্ষত, এবং প্রভাব প্রতিরোধের ক্ষতি হয়।
থার্মোসেটিং পাউডার আবরণ তাপ দ্বারা উদ্ভূত একটি ক্রসলিংকিং রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা নিরাময় করে। ইপোক্সি-পলিয়েস্টার হাইব্রিড পাউডারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড নিরাময়ের স্পেসিফিকেশন হল:
ওভেনের ক্রস-সেকশন জুড়ে তাপমাত্রার অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ — প্লাস বা মাইনাস 5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি পরিবর্তনের ফলে শীতল অঞ্চলের অংশগুলি কম নিরাময় হতে পারে যখন গরম অঞ্চলের অংশগুলি অতিরিক্ত নিরাময় হয়। ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পেল লাইন ব্যবহার করার জন্য আধুনিক লেপ ওভেন উচ্চ-বেগ রিসার্কুলেশন ফ্যান সহ পরিচলন গরম করা এবং পুরো ওয়ার্ক জোন জুড়ে প্লাস বা মাইনাস 3 ডিগ্রি সেলসিয়াস ওভেনের অভিন্নতা অর্জনের জন্য জোন করা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। (সূত্র: পাউডার কোটিং ইনস্টিটিউট টেকনিক্যাল ম্যানুয়াল; পাউডার আবরণ নিরাময়ের জন্য ASTM D7990 স্ট্যান্ডার্ড গাইড।)
গ্যাস-চালিত পরিচলন ওভেন হল উচ্চ-থ্রুপুট উৎপাদন লাইনের জন্য আদর্শ কারণ তাদের অপারেটিং খরচ কম এবং দরজা খোলার বা লাইন স্টপেজের পরে দ্রুত পুনরুদ্ধারের সময়। বৈদ্যুতিক ইনফ্রারেড ওভেনগুলি দ্রুত র্যাম্প-আপ হিটিং সরবরাহ করে এবং বিরতিহীন উত্পাদনের জন্য বা যেখানে গ্যাস সরবরাহ অনুপলব্ধ হয় তার জন্য পছন্দ করা হয়। সম্মিলিত IR/পরিচলন হাইব্রিড ওভেনগুলি দ্রুত প্রাথমিক তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করে এবং চূড়ান্ত ভিজানোর জন্য এবং তাপমাত্রার অভিন্নতার জন্য পরিচলন ব্যবহার করে দ্রুততম চক্রের সময় অফার করে, যা চুলার দৈর্ঘ্য কমাতে সক্ষম করে 20 থেকে 30% সমতুল্য থ্রুপুটের জন্য বিশুদ্ধ পরিচলন ওভেনের তুলনায়।
একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন প্রোগ্রাম একাধিক পয়েন্টে উৎপাদন প্রবাহের সাথে একীভূত হয় — আগত উপাদান, গঠনের পরে, ঢালাইয়ের পরে এবং আবরণের পরে — নিশ্চিত করার জন্য যে অংশগুলি পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার আগে বা সমাবেশ সুবিধায় পাঠানোর আগে মাত্রিক, কাঠামোগত এবং পৃষ্ঠের গুণমানের মান পূরণ করা হয়।
গঠিত পেল শেলগুলি সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) বা ডেডিকেটেড গেজিং ফিক্সচার ব্যবহার করে নিয়মিত স্যাম্পলিং বিরতিতে মাত্রিকভাবে পরীক্ষা করা হয় যা একই সাথে একাধিক গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা যাচাই করে। মূল মাত্রিক চেক অন্তর্ভুক্ত:
লেপ নিরাময় ওভেনের পরে, লেপের ত্রুটিগুলির জন্য প্রশিক্ষিত অপারেটরদের দ্বারা 100% চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়:
ড্রাই ফিল্মের বেধ সমস্ত প্রলিপ্ত অংশে পরীক্ষা করা হয় ক্যালিব্রেটেড ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন (স্টিলের সাবস্ট্রেটের জন্য) বা এডি-কারেন্ট (নন-লৌহঘটিত জন্য) প্রতি ISO 2808 বেধের পরিমাপক ব্যবহার করে, প্রতি 50টি উত্পাদন অংশের প্রতি একটি পরিমাপের ন্যূনতম রিডিং ফ্রিকোয়েন্সি বা প্রতি প্রক্রিয়া সমন্বয় ইভেন্ট।
ভেক-শুকনো ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভ্যাকুয়াম ক্লিনার প্যাল হাউজিংয়ের জন্য, তরল ফুটো থেকে সীম ওয়েল্ড এবং ফ্ল্যাঞ্জ-টু-বডি জয়েন্ট যাচাই করার জন্য চাপের অখণ্ডতা পরীক্ষা করা হয়। এ হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা 0.1 থেকে 0.15 MPa (সর্বোচ্চ অপারেটিং অভ্যন্তরীণ ইতিবাচক চাপের উপরে যা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্লকেজ ঘটনার সময় ঘটতে পারে) 30-সেকেন্ডের জন্য কোন ফুটো ছাড়াই হল শিল্প-গ্রেডের পেল হাউজিংগুলির জন্য একটি সাধারণ উত্পাদন পরীক্ষার প্রয়োজন।
| পরিদর্শন পর্যায় | টাইপ চেক করুন | পদ্ধতি/মানক | স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি |
| ইনকামিং কয়েল স্টক | উপাদান শংসাপত্র, বেধ, কঠোরতা | EN 10130 / JIS G3141; মাইক্রোমিটার; রকওয়েল HR30T | প্রতি কয়েল সার্টিফিকেট; কুণ্ডলী প্রতি 5 পুরুত্ব রিডিং |
| ফাঁকা পরে | ফাঁকা ব্যাস, burr উচ্চতা, ওজন | ক্যালিপার পরিমাপ; burr গেজ; নির্ভুলতা স্কেল | প্রতি 100টি খালি; টুল পরিবর্তনের পরপরই |
| ফাইনাল ড্র করার পর | শেল উচ্চতা, ব্যাস, প্রাচীর বেধ, পৃষ্ঠ ফাটল | সিএমএম; মাইক্রোমিটার; ভিজ্যুয়াল/এমপিআই পরিদর্শন | প্রতি 50 শেল; ফাটল জন্য 100% চাক্ষুষ |
| ঢালাই পরে | ওয়েল্ড নাগেট, সীমের ধারাবাহিকতা, লিক পরীক্ষা | ISO 14273 পিল পরীক্ষা; হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা | ধ্বংসাত্মক: 1 প্রতি 500; ফাঁস পরীক্ষা: 100% |
| লেপ নিরাময়ের পর | ডিএফটি, আনুগত্য, গ্লস, রঙ, চাক্ষুষ ত্রুটি | ISO 2808 DFT; ISO 2409 ক্রস-কাট; স্পেকট্রোফটোমিটার | DFT: 1 প্রতি 50 অংশ; ভিজ্যুয়াল: 100% |
প্রোডাকশন লাইনের চূড়ান্ত পর্যায় ভ্যাকুয়াম ক্লিনার অ্যাসেম্বলি ফ্যাসিলিটিতে ডেলিভারির জন্য সমাপ্ত, লেপা প্যাল হাউজিং প্রস্তুত করে। এই পর্যায়ে যেকোন অবশিষ্ট সাব-অ্যাসেম্বলি ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে — হ্যান্ডেল সংযুক্তি, রাবার গ্যাসকেট ইনস্টলেশন, নেমপ্লেট রিভেটিং, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগকারী ইনস্টলেশন — যা মোটর এবং ফিল্টার সমাবেশ থেকে আলাদাভাবে পাঠানোর আগে পেল হাউজিং-এ সম্পূর্ণ করা যেতে পারে।
পেল হাউজিংয়ের ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত রিমটি একটি রাবার সিলিং গ্যাসকেট পায় যা পেল বডি এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার শীর্ষ সমাবেশের (মোটর এবং ফিল্টার ইউনিট) মধ্যে এয়ার-টাইট সিল সরবরাহ করে। গ্যাসকেট উপাদানগুলি সাধারণত EPDM বা NBR রাবার, জল, ফেনা প্রতিরোধের জন্য এবং ভেজা-শুকনো ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে রাসায়নিক এক্সপোজার পরিষ্কার করার জন্য নির্বাচিত হয়। গ্যাসকেটগুলিকে ডেডিকেটেড প্রেসিং ফিক্সচার ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জের খাঁজে চাপ দেওয়া হয় যা নিশ্চিত করে প্লাস বা মাইনাস 0.2 মিমি এর অভিন্ন বসার গভীরতা সমাবেশের পরে সামঞ্জস্যপূর্ণ সিলিং বল নিশ্চিত করতে পূর্ণ পরিধির চারপাশে।
ফিনিশড পেল হাউজিংগুলিকে পিচবোর্ডের কার্টনে বাসা বাঁধে বা স্তুপীকৃত করে আলাদা করে ফোম শীট বা ঢেউতোলা কার্ড সন্নিবেশ করানো হয় যাতে পরিবহনের সময় আবরণ স্ক্র্যাচ বা বিকৃত হতে পারে। প্যাকেজিং ডিজাইনে অবশ্যই হ্যান্ডেল, বস প্রোট্রুশন এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগকারী সহ প্যাল হাউজিংয়ের মাত্রিক খামের সাথে মিলিত হতে হবে, যেখানে আন্তর্জাতিক শিপিংয়ের জন্য কন্টেইনারের ব্যবহার অপ্টিমাইজ করার জন্য পর্যাপ্ত প্যাকিং ঘনত্ব বজায় রাখা উচিত। একটি আদর্শ 20-ফুট শিপিং কন্টেইনার সাধারণত মিটমাট করতে পারে 800 থেকে 1,200 প্যাল হাউজিং প্যাল ব্যাস এবং স্ট্যাকিং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।
একটি সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পাইল উত্পাদন লাইন উপরোক্ত সমস্ত প্রক্রিয়া পর্যায়গুলিকে একটি অবিচ্ছিন্ন, সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদন প্রবাহে একীভূত করে। ভৌত বিন্যাস সাধারণত একটি রৈখিক বা U-আকৃতির বিন্যাস অনুসরণ করে যা উপাদান প্রবাহের যুক্তি এবং কারখানার পদচিহ্নের সীমাবদ্ধতা দ্বারা চালিত হয়।
| উৎপাদন পর্যায় | মূল সরঞ্জাম | সাইকেল সময় (প্রতি ইউনিট) | সাধারণ ফ্লোর এরিয়া |
| কুণ্ডলী খাওয়ানো এবং blanking | ডিকয়লার, স্ট্রেইটনার, সার্ভো ফিড, ব্ল্যাঙ্কিং প্রেস | 0.75 থেকে 1.5 সেকেন্ড | 60 থেকে 100 m2 |
| অঙ্কন (3 ধাপ) | স্থানান্তর অটোমেশন সহ 3 x অঙ্কন প্রেস | মোট 6 থেকে 12 সেকেন্ড | 80 থেকে 150 m2 |
| ছাঁটাই এবং flanging | রোটারি ট্রিমার, ফ্ল্যাঞ্জিং প্রেস | 4 থেকে 8 সেকেন্ড | 30 থেকে 50 m2 |
| ঢালাই এবং সংযুক্তি | সীম ওয়েল্ডার, স্পট ওয়েল্ডার, রিভেটিং স্টেশন | 15 থেকে 30 সেকেন্ড | 50 থেকে 80 m2 |
| প্রাক-চিকিত্সা টানেল | 7-পর্যায়ে স্প্রে টানেল, শুকানোর ওভেন | 8 থেকে 15 মিনিট (ওভেন ভ্রমণ) | 120 থেকে 200 m2 |
| পাউডার আবরণ | স্প্রে বুথ, করোনা বন্দুক, কিউরিং ওভেন | 15 থেকে 25 মিনিট (ওভেন ভ্রমণ) | 150 থেকে 250 m2 |
| পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং | ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন স্টেশন, গেজিং ফিক্সচার, প্যাকিং লাইন | 20 থেকে 40 সেকেন্ড | 60 থেকে 100 m2 |
ওভারহেড পাওয়ার-এন্ড-ফ্রি কনভেয়র সিস্টেম হল ইন্টিগ্রেটেড প্রোডাকশন লাইনের মেরুদণ্ড, প্রি-ট্রিটমেন্ট টানেল, লেপ বুথ এবং ক্যারিয়ারের হুক বা ফিক্সচারে কিউরিং ওভেনের মাধ্যমে প্যাল শেল পরিবহন করে প্রতিটি জোনের প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা নিয়ন্ত্রিত গতিতে। প্রাক-চিকিত্সা টানেলের মাধ্যমে পরিবাহকের গতি প্রতিটি স্প্রে পর্যায়ে প্রয়োজনীয় যোগাযোগের সময় প্রদানের জন্য সেট করা হয়েছে; প্রতিনিধি অংশে মাউন্ট করা ডেটা-লগিং থার্মোকল ব্যবহার করে ওভেনের তাপমাত্রা প্রোফাইল পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে কিউরিং ওভেনের মাধ্যমে গতি প্রয়োজনীয় পিএমটি হোল্ড টাইম অর্জনের জন্য সেট করা হয়েছে।
আমাদের ভ্যাকুয়াম ক্লিনার পাইল উত্পাদন লাইন সমাধানগুলি সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত, টার্নকি ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম সরবরাহ করে যা পেল হাউজিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত স্তরকে কভার করে — কয়েল ফিডিং এবং প্রাক-চিকিত্সা, পাউডার আবরণ, নিরাময় এবং গুণমান পরিদর্শনের মাধ্যমে বহু-পর্যায়ের গভীর অঙ্কন থেকে। প্রতিটি লাইন অভিযোজন ছাড়াই প্রয়োগ করা একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ কনফিগারেশন না হয়ে নির্দিষ্ট হাউজিং জ্যামিতি, উৎপাদন হার, উপাদান স্পেসিফিকেশন, এবং পৃথক গ্রাহকের কারখানার বিন্যাসের প্রয়োজনীয়তার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।
আমাদের complete equipment range for vacuum cleaner pail production includes:
নতুন লাইন প্রকল্পগুলির জন্য প্রকৌশল সহায়তার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া সিমুলেশন এবং গঠনের সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন, টুলিং ডিজাইন এবং বৈধতা, লাইন লেআউট অপ্টিমাইজেশান, কমিশনিং তত্ত্বাবধান, অপারেটর প্রশিক্ষণ, এবং উত্পাদন শুরু হওয়ার পরে চলমান প্রযুক্তিগত সহায়তা। আমাদের প্রোডাকশন লাইন সলিউশনগুলি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি উত্পাদন সুবিধাগুলিতে প্রযোজ্য পণ্য এবং প্রক্রিয়া মানগুলির সাথে নথিভুক্ত সম্মতি সহ একাধিক বিশ্ব বাজারে ইনস্টল এবং যাচাই করা হয়েছে৷
ব্যাচ শুরু: ≥1 সেট tp9000 ফ্ল্যাটেনিং এবং ফ্ল্যাটিং মেশিন একটি ছোট এবং মাঝারি আকারের স্ট্যাম্পিং এবং চ্যাপ্টা মেশিন। এটি প্রধানত ক্যান বডি...
বিস্তারিত দেখুন
200L ব্যারেল প্রোডাকশন হল একটি স্বয়ংক্রিয় ব্লক লাইন যা 200L বড় ধারণক্ষমতা ব্যারেল বিন্যাসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অ্যাডমিটেড ব্যারেল গুণমান এব...
বিস্তারিত দেখুন
200 রাউন্ডপ্যান্ডিং মেশিন একটি অত্যন্ত এবং স্বয়ংক্রিয় ঘা ছাঁচনির্মাণ এক্সপ্লোর পরিচালনা যা বিশেষভাবে 200L বৃত্তাকার প্লাস্টিকের ব্যারেল তৈরির জন্...
বিস্তারিত দেখুন
ক্যান লিড এন্ড প্রোডাকশন লাইন ফিডিং মেশিন একটি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম যা নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি সঠিকভাবে উত্পাদন লাইনে খাওয়ানো হয়েছে এবং একটি সু...
বিস্তারিত দেখুন
টু-রোলার আধা-স্বয়ংক্রিয় ক্যান সিলিং মেশিন একটি প্যাকেজিং মেশিন যা খাদ্য, পানীয় এবং রাসায়নিক পণ্য উন্নতভাবে তৈরি হয়। ক্যান বডিরলিং সিলিং এর জন্...
বিস্তারিত দেখুন
থ্রি-রোলার স্বয়ংক্রিয় ক্যানলিং মেশিনটি একটি অত্যন্ত দক্ষ স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং, যা খাদ্য, রসায়নিক এবং অন্যান্য অংশীদারিত্বের ভিত্তিতে, টিটিজাত ...
বিস্তারিত দেখুন
ব্যাচ শুরু: ≥1 সেট yzf180-2 হাইড্রোলিক প্রি-রোলিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং মেশিন হল একটি হাইড্রোলিক প্রি-রোলিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং মেশিন যা বাজার অনুসন...
বিস্তারিত দেখুন
5 Huatian Rd, Cengang সাবডিস্ট্রিক্ট, Dinghai জেলা, Zhoushan, Zhejiang প্রদেশ, চীন
Phone: +86 13666712509
Tel: +86-0573-8802501
Fax: +86-0573-8803939
E-mail:
Whatsapp: +86 136-6671-2509
Copyright এলকে মেশিনারি কো., লি. All Rights Reserved
+86 13666712509
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন