1-5L স্কয়ার ক্যান প্রোডাকশন লাইনের মূল উপাদানগুলি কী কী?

A 1-5L বর্গক্ষেত্র উত্পাদন লাইন করতে পারেন উদ্দেশ্য-প্রকৌশলী মেশিন এবং সাবসিস্টেমগুলির একটি সিরিজের চারপাশে নির্মিত যা একটি অবিচ্ছিন্ন, সিঙ্ক্রোনাইজড প্রবাহে কাজ করে। মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: ক শীট ফিডিং সিস্টেম, ব্ল্যাঙ্কিং এবং ফর্মিং মেশিন, সাইড সীম ওয়েল্ডার, স্ট্রাইপ কোটার, ইন্টেরিয়র স্প্রে কোটার, কিউরিং ওভেন, এক্সপেন্ডিং মেশিন, ফ্ল্যাঞ্জিং মেশিন, সিমিং মেশিন, লিক টেস্টার, প্রিন্টিং ইউনিট, হ্যান্ডেল অ্যাসেম্বলি স্টেশন এবং প্যালেটাইজিং সিস্টেম — সমস্ত একটি কেন্দ্রীয় PLC-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটফর্ম দ্বারা সমন্বিত। প্রতিটি উপাদান একটি নির্দিষ্ট ফাংশন অবদান রাখে, এবং কোনো একক ইউনিটের ব্যর্থতা বা অব্যবস্থাপনা সরাসরি সামগ্রিক লাইন আউটপুট, গুণমান এবং উপাদানের ফলনকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি উপাদান কী করে, তার সমালোচনামূলক পরামিতিগুলি, এবং এটি সংলগ্ন সরঞ্জামগুলির সাথে কীভাবে সংযোগ করে তা বোঝা প্রকৌশলীদের জন্য একটি নতুন লাইন নির্দিষ্ট করা, রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির সমস্যা সমাধানের ডাউনটাইম এবং প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজাররা সরঞ্জাম মূল্যায়ন করার জন্য প্রয়োজনীয়৷

নীচের বিভাগগুলি প্রতিটি প্রধান উপাদানকে গভীরভাবে পরীক্ষা করে, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা বেঞ্চমার্কের সাথে যা একটি ভাল-ইঞ্জিনিয়ারড লাইনকে সংজ্ঞায়িত করে।

শীট খাওয়ানোর ব্যবস্থা

শীট ফিডিং সিস্টেম পুরো উত্পাদন লাইনের প্রবেশ বিন্দু। এর কাজ হল একটি স্ট্যাক থেকে পৃথক টিনপ্লেট বা টিন-ফ্রি স্টিল (TFS) শীটগুলি আলাদা করুন এবং একবারে একটি সরবরাহ করুন একটি নিয়ন্ত্রিত, সামঞ্জস্যপূর্ণ হারে ডাউনস্ট্রিম ব্ল্যাঙ্কিং প্রেসে। যেহেতু ডাউনস্ট্রিম মেশিনগুলি স্থির গতিতে কাজ করে, তাই ফিড টাইমিংয়ের যে কোনও পরিবর্তনের ফলে ফাঁক বা জ্যাম তৈরি হয় যা পুরো লাইনকে ব্যাহত করে।

আধুনিক ফিডার ব্যবহার করে a ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ অ্যারে একটি সার্ভো চালিত গাড়িতে মাউন্ট করা হয়েছে। সাকশন কাপগুলি একবারে একটি শীট উত্তোলন করে, একটি বায়ুসংক্রান্ত এয়ার-ব্লাস্ট "ফ্যানিং" সিস্টেম উপরের শীটটিকে নীচের একটি থেকে আলাদা করে এবং ডাবল-ফিড সনাক্তকরণ সেন্সর (সাধারণত অতিস্বনক বা অপটিক্যাল) যাচাই করে যে এটি উন্নত হওয়ার আগে শুধুমাত্র একটি একক শীট বাছাই করা হয়েছে। যদি একটি ডাবল-ফিড সনাক্ত করা হয়, শীটটি লাইন বন্ধ না করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডাইভার্ট করা হয়।

কী স্পেসিফিকেশন

• শীট বেধ পরিসীমা: 0.18 মিমি থেকে 0.32 মিমি
• শীট আকারের পরিসর: ক্যানের আকারের উপর নির্ভর করে সাধারণত 400 মিমি × 300 মিমি পর্যন্ত 800 মিমি × 600 মিমি পর্যন্ত
• ফিড রেট: ব্ল্যাঙ্কিং প্রেসের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, সাধারণত প্রতি মিনিটে 30-120 স্ট্রোক
• শীট প্রান্তিককরণ সঠিকতা: ±0.3 মিমি ডাউনস্ট্রিম সঠিক ফাঁকা জ্যামিতি নিশ্চিত করতে
• স্ট্যাক উচ্চতা ক্ষমতা: পর্যন্ত 500 মিমি পুনরায় লোড করার আগে, অপারেটরের হস্তক্ষেপের ফ্রিকোয়েন্সি কমানো

একটি লুব্রিকেটিং রোলার স্টেশন প্রায়ই ফিডারে একত্রিত করা হয় a প্রয়োগ করার জন্য খাদ্য-গ্রেড বা শিল্প তেলের পাতলা ফিল্ম গঠনের আগে শীট পৃষ্ঠ থেকে, পর্যন্ত দ্বারা টুলিং পরিধান হ্রাস 40% এবং গঠনের উপর galling প্রতিরোধ মারা যায়.

ব্ল্যাঙ্কিং এবং নচিং প্রেস

ফাঁকা প্রেস ফেড শীট মধ্যে কাটা সুনির্দিষ্ট আয়তক্ষেত্রাকার ফাঁকা উত্পাদিত হতে নির্দিষ্ট বিন্যাস জন্য আকার. একটি 1 এল বর্গক্ষেত্রের জন্য, প্রায় একটি ফাঁকা 230 মিমি × 160 মিমি সাধারণ; একটি 5 L কাছাকাছি একটি ফাঁকা প্রয়োজন হতে পারে 450 মিমি × 320 মিমি . একই সাথে, প্রেস প্রযোজ্য কোণার খাঁজ — ফাঁকা জায়গার প্রতিটি কোণে ছোট কৌণিক কাটা — যা ধাতুটিকে কুঁচকে যাওয়া বা ফাটল ছাড়াই ক্যানের বডির কোণে পরিষ্কারভাবে ভাঁজ করতে দেয়।

প্রেস টুলিং একটি গঠিত শক্ত ইস্পাত পাঞ্চ এবং ডাই সেট এর ছাড়পত্র সহ শীটের বেধের 5-10% . শক্ত ক্লিয়ারেন্স ক্লিনার কাট প্রান্ত তৈরি করে কিন্তু টুলিং পরিধান বাড়ায়; বৃহত্তর ক্লিয়ারেন্স ডাই লাইফকে প্রসারিত করে কিন্তু ফাঁকা প্রান্তে গর্ত তৈরির ঝুঁকি। তারপর খালি স্থানগুলি স্থানান্তরিত হয় — হয় যান্ত্রিক আঙুল স্থানান্তর বা ভ্যাকুয়াম পিক-এন্ড-প্লেসের মাধ্যমে — সরাসরি ফর্মিং স্টেশনে।

এই পর্যায়ে উপাদান ব্যবহার একটি গুরুত্বপূর্ণ অর্থনৈতিক পরামিতি। শীটে দক্ষ ফাঁকা নেস্টিং অর্জন করতে পারে উপাদানের ফলন 88% এর উপরে , যখন দুর্বল বাসা বাঁধে কাঁচামালের খরচের 15-20% নষ্ট হতে পারে।

বডি ফর্মিং মেশিন ক্যান

ক্যান বডি ফর্মিং মেশিন হল লাইনের মেকানিক্যাল হার্ট। এটি ফ্ল্যাট ফাঁকা লাগে এবং তাদের ক্রমান্বয়ে বাঁকিয়ে ফাইনালে নিয়ে যায় আয়তক্ষেত্রাকার টিউব আকৃতি যে ক্যান বডি হয়ে ওঠে। এটি একাধিক ফর্মিং স্টেশনগুলির মাধ্যমে অর্জন করা হয়, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট স্থানে একটি বাঁক প্রয়োগ করে যতক্ষণ না ফাঁকাটি একটি বক্স প্রোফাইলে ভাঁজ করা হয় এবং দুটি লম্বা প্রান্ত একটি মুখ বরাবর একত্রিত করে পাশের সীম তৈরি করে।

গুরুত্বপূর্ণ টুলিং উপাদান হল ম্যান্ড্রেল গঠন (যা ক্যান বডির অভ্যন্তরীণ মাত্রা নির্ধারণ করে) এবং নমন আঙ্গুল এবং চাপ রোলার যে এটি চারপাশে ফাঁকা মোড়ানো. বর্গাকার ক্যানের জন্য, চরিত্রগত আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইল তৈরি করতে ম্যান্ডরেলের তীক্ষ্ণ, সু-সংজ্ঞায়িত কোণ থাকতে হবে। সমাপ্ত ক্যান শরীরের উপর কোণার ব্যাসার্ধ সাধারণত রাখা হয় 1.0-3.0 মিমি ক্যান আকার এবং উপাদান গ্রেড উপর নির্ভর করে.

মেশিন প্রযুক্তিগত হাইলাইট গঠন

• শরীরের মাত্রিক সহনশীলতা পারে: ±0.3 মিমি প্রস্থ এবং উচ্চতায়
• গঠনের গতি: পর্যন্ত প্রতি মিনিটে 100টি লাশ উচ্চ-আউটপুট লাইনে
• দ্রুত-পরিবর্তন ম্যান্ড্রেল সিস্টেম: ক্যান সাইজের মধ্যে টুলিং অদলবদল 20 মিনিটের নিচে
• সাইড সীম জয়েন্টের ধরন: পরবর্তী ঢালাইয়ের জন্য লক-সীম বা ওপেন-সিম
• সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ: টিনপ্লেট T2–T4, TFS, বার্ণিশ সহ ব্ল্যাকপ্লেট

সাইড সীম ওয়েল্ডিং ইউনিট

গঠনের পর, উল্লম্ব পাশের সীম বরাবর ক্যান বডির দুটি এবটিং প্রান্ত অবশ্যই স্থায়ীভাবে যুক্ত হতে হবে। দ সাইড সীম ওয়েল্ডার এটির জন্য দায়ী উপাদান, এবং এর গুণমান সরাসরি চাপের অখণ্ডতা এবং সমাপ্ত ক্যানের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে।

আধুনিক 1-5L বর্গ ক্যান লাইনের উপর প্রভাবশালী প্রযুক্তি হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই (ERW) , মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সি অপারেটিং 150 kHz এবং 450 kHz . এই ফ্রিকোয়েন্সিতে, কারেন্ট ওভারল্যাপিং সিমের প্রান্তের পৃষ্ঠে ঘনীভূত হয় (ত্বকের প্রভাব), স্থানীয় তাপ তৈরি করে যা ফিলার তারের যোগ না করে মিলিসেকেন্ডে ধাতুকে ফিউজ করে। ফল হল ক ঝালাই গুটিকা 0.3-0.5 মিমি চওড়া যার প্রসার্য শক্তি বেস উপাদানের সমান বা অতিক্রম করে।

লেজার ঢালাই একটি বিকল্প ব্যবহার করা হয় যখন উচ্চতর প্রসাধনী চেহারা বা অতি-সংকীর্ণ তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের প্রয়োজন হয়, যদিও সরঞ্জাম বিনিয়োগ যথেষ্ট বেশি। বেশিরভাগ স্কোয়ারের জন্য 1-5 L পরিসরে উত্পাদন করতে পারে, ERW গতি, খরচ এবং নির্ভরযোগ্যতার সর্বোত্তম ভারসাম্য সরবরাহ করে।

ঢালাই ইউনিট কর্মক্ষমতা পরামিতি

একটি সমন্বিত অনলাইন জোড় মান মনিটর এডি কারেন্ট টেস্টিং ব্যবহার করে প্রতিটি সীমকে সম্পূর্ণ উৎপাদন গতিতে মূল্যায়ন করে, পিনহোল, কোল্ড ওয়েল্ড, বা বার্ন-থ্রু দিয়ে প্রত্যাখ্যান করে লেপের দিকে এগিয়ে যাওয়ার আগে।

স্ট্রাইপ আবরণ আবেদনকারী

ঢালাই সেলাইতে প্রতিরক্ষামূলক টিন বা প্রাক-প্রয়োগিত বার্ণিশ স্তরকে ধ্বংস করে। মেরামত ছাড়া, খাদ্য, পানীয় বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে এলে এই খালি ইস্পাত ফালা দ্রুত ক্ষয় হয়ে যাবে। দ স্ট্রাইপ কোটার — ঢালাইয়ের পরে অবিলম্বে অবস্থান — অভ্যন্তরীণ এবং কখনও কখনও বাহ্যিক ঢালাই অঞ্চলে তরল বার্ণিশের একটি সরু ব্যান্ড প্রয়োগ করে, বার্ণিশটি নীচের দিকে নিরাময় করার আগে ক্ষয় সুরক্ষা পুনরুদ্ধার করে।

আবেদনকারী হয় একটি ব্যবহার করে রোল-অন হুইল সিস্টেম বা ক স্পষ্টতা স্প্রে অগ্রভাগ . সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিল্ম বেধ নিয়ন্ত্রণের জন্য রোল-অন সিস্টেম পছন্দ করা হয়; স্প্রে সিস্টেম বিভিন্ন ক্যান প্রস্থের জন্য আরও নমনীয়তা প্রদান করে। স্ট্রাইপ প্রস্থ নিয়ন্ত্রিত হয় 6-10 মিমি — তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট প্রশস্ত, নষ্ট বার্ণিশ কমানোর জন্য যথেষ্ট সংকীর্ণ।

• স্ট্রাইপ প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ: ±1 মিমি সহনশীলতা
• ফিল্মের ওজন: সাধারণত 4-8 গ্রাম/মি² ভিজা প্রয়োগ
• বার্ণিশ প্রকার: epoxy, পলিয়েস্টার, বা অর্গানোসল শেষ-ব্যবহার করতে পারে উপর নির্ভর করে
• শুকানো: সম্পূর্ণ চুলা নিরাময়ের আগে একটি ছোট আইআর জোন দ্বারা পূর্ব-শুকানো

অভ্যন্তরীণ স্প্রে আবরণ সিস্টেম

খাদ্য পণ্য, লুব্রিকেন্ট, দ্রাবক, কৃষি রাসায়নিক বা অন্যান্য প্রতিক্রিয়াশীল বিষয়বস্তু রাখার উদ্দেশ্যে ক্যানের জন্য, একটি সম্পূর্ণ অভ্যন্তর স্প্রে আবরণ সিস্টেম ক্যান শরীরের সমগ্র অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ একটি ক্রমাগত বার্ণিশ ফিল্ম প্রযোজ্য. এই আবরণ ধাতু-সামগ্রীর মিথস্ক্রিয়া প্রতিরোধ করে, শেলফ লাইফ বাড়ায় এবং FDA 21 CFR এবং EU রেগুলেশন নং 1935/2004 এর মতো খাদ্য-সংযোগের উপাদানের মানগুলির সাথে নিয়ন্ত্রক সম্মতি নিশ্চিত করে।

স্প্রে সিস্টেম ব্যবহার করে বায়ুহীন বা বায়ু-সহায়ক স্প্রে অগ্রভাগ একটি স্প্রে বুথের ভিতরে বহুগুণে মাউন্ট করা হয়েছে। ক্যান বডি নিয়ন্ত্রিত গতিতে অগ্রভাগের উপর দিয়ে যায় যখন অগ্রভাগ চারটি অভ্যন্তরীণ দেয়ালে অভিন্ন কভারেজ নিশ্চিত করতে দোলা দেয়। ফিল্ম ওজন 5-12 g/m² নিয়ন্ত্রিত হয় - খুব কম পাতা uncoated দাগ; অত্যধিক আনুগত্য ব্যর্থতা বা আবরণ drips কারণ.

ক্যান অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা অভ্যন্তরীণ আবরণ উপাদান নির্বাচন

নিরাময় চুলা

কিউরিং ওভেন স্ট্রাইপ এবং স্প্রে লেপ স্টেশনগুলিতে প্রয়োগ করা তরল বার্ণিশকে একটি শক্ত, ক্রস-লিঙ্কযুক্ত, রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী ফিল্মে রূপান্তরিত করে। এটি একটি তাপ চালিত প্রক্রিয়া: বার্ণিশ রজন পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া সহ্য করে যখন তাপমাত্রার পরিসরে উন্মুক্ত হয় 160–210 °সে , বার্ণিশ রসায়ন এবং ক্যান উপাদানের তাপ সহনশীলতার উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট প্রোফাইলের সাথে।

বর্গাকার উপর আধুনিক নিরাময় ওভেন লাইন ব্যবহার করতে পারেন a ইনফ্রারেড (IR) প্রি-হিটিং এবং হট-এয়ার কনভেকশন কিউরিং জোনের সমন্বয় . IR প্রি-হিটিং দ্রুত ক্যান বডির পৃষ্ঠের তাপমাত্রাকে প্রথম জোনে নিয়ে আসে, মোট চুলার দৈর্ঘ্য কমিয়ে দেয়। পরিচলন অঞ্চলগুলি তারপরে পিক মেটাল টেম্পারেচার (PMT) বজায় রাখে - যে প্যারামিটারটি আসলে নিরাময় চালায় - এর টার্গেট মান 30-60 সেকেন্ডের জন্য 190–200 °C , যা বেশিরভাগ ইপোক্সি ফেনোলিক এবং পলিয়েস্টার বার্ণিশের জন্য যথেষ্ট।

• ওভেন জোন : স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ সাধারণত 3-5 অঞ্চল
• বায়ু সঞ্চালন : উচ্চ-বেগ ফ্যান ক্রস-সেকশন জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করে
• তাপ পুনরুদ্ধার : নিষ্কাশন তাপ recirculation দ্বারা শক্তি খরচ হ্রাস 25-30%
• কুলিং জোন : নিচের ওভেন থেকে প্রস্থান করুন 40 °সে ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম দ্বারা নিরাপদ হ্যান্ডলিং অনুমতি দিতে
• VOC নিষ্কাশন চিকিত্সা : দ্রাবক-ভিত্তিক বার্ণিশের জন্য আফটারবার্নার বা সক্রিয় কার্বন সিস্টেম

অপর্যাপ্ত নিরাময় একটি নরম, আন্ডার-ক্রসলিঙ্কযুক্ত ফিল্ম ছেড়ে যায় যা আনুগত্য এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়। অত্যধিক নিরাময়ের ফলে ফ্ল্যাঞ্জিং এবং সিমিং এর মতো পরবর্তী গঠনের ধাপে বার্ণিশের ক্ষয় এবং ফাটল সৃষ্টি হয়। ওভেন কন্ট্রোল সিস্টেম তাই ভিতরে তাপমাত্রা অভিন্নতা বজায় রাখে ±5 °সে নিরাময় অঞ্চলের সম্পূর্ণ প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য জুড়ে।

প্রসারিত মেশিন

নিরাময়ের পরে, ক্যান বডিটি ডাইমেনশনালভাবে ক্যালিব্রেট করা হয় প্রসারিত মেশিন . এই উপাদান একটি অবিকল মেশিন সন্নিবেশ প্রসারিত mandrel ক্যান বডিতে প্রবেশ করে এবং এটিকে সাইডওয়ালের বিরুদ্ধে বাইরের দিকে ঠেলে দেয়, গঠনের সময় প্রবর্তিত যেকোন স্প্রিংব্যাক, টুইস্ট বা মাত্রিক বৈচিত্র্য সংশোধন করে। প্রক্রিয়াটি ক্যান বডির সহনশীলতার চূড়ান্ত অভ্যন্তরীণ মাত্রা নির্ধারণ করে ±0.2 মিমি , যা সিমিং স্টেশনে ঢাকনা ফিটমেন্ট নির্ভুলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রসারিত মেশিন এছাড়াও সঞ্চালন beading অনেক বর্গক্ষেত্র নকশা করতে পারেন: অনুভূমিক পাঁজর ক্যান sidewalls মধ্যে চাপা যে উল্লেখযোগ্যভাবে কলাম শক্তি বৃদ্ধি. একটি beaded 5 L বর্গ থেকে তৈরি করা যেতে পারে 0.22 মিমি টিনপ্লেট একটি un-beaded থেকে তৈরি করা যেতে পারে হিসাবে একই স্ট্যাকিং শক্তি অর্জন করতে পারেন 0.28 মিমি উপাদান , উচ্চ ভলিউম এ একটি যথেষ্ট উপাদান খরচ সংরক্ষণ প্রতিনিধিত্ব.

• প্রসারিত হওয়ার পরে শরীরের বর্গক্ষেত্র: ±0.2 মিমি
• গুটিকা গভীরতা এবং পিচ: অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা কাস্টমাইজযোগ্য
• বিডিং থেকে স্ট্যাকিং শক্তি উন্নতি: 30-40%
• ম্যান্ড্রেল পরিবর্তনের সময়: সাধারণত অধীনে 15 মিনিট প্রতি আকার পরিবর্তন

ফ্ল্যাঞ্জিং মেশিন

ফ্ল্যাঞ্জিং মেশিনটি তৈরি করতে একটি সুনির্দিষ্ট কোণে প্রান্তগুলি বাইরের দিকে বাঁকিয়ে ঢাকনা সংযুক্ত করার জন্য ক্যানের বডির উভয় খোলা প্রান্ত প্রস্তুত করে। seaming ফ্ল্যাঞ্জ . এই বাহ্যিক-বাঁকানো ঠোঁটটি হল ঢাকনা হুকের সাথে ডবল-সিমিং মেশিন ইন্টারলক যা হারমেটিক সিল তৈরি করে।

বর্গাকার ক্যানের জন্য ফ্ল্যাঞ্জিং যান্ত্রিকভাবে বৃত্তাকার ক্যানের চেয়ে বেশি চাহিদাযুক্ত। চার কোণে, ধাতুটি ফাটল ছাড়াই খুব ছোট ব্যাসার্ধের উপর বাইরের দিকে প্রসারিত হতে হবে। উদ্দেশ্য-পরিকল্পিত কোণার ত্রাণ জ্যামিতি ফ্ল্যাঞ্জিং টুলিং-এ প্রতিটি কোণে একটি সামান্য বড় চাপ জুড়ে স্ট্রেন বিতরণ করে, মাইক্রো-ফাটল রোধ করে যা খালি চোখে অদৃশ্য হবে কিন্তু ভরাট করার পরে ফুটো হতে দেবে। Flanging গতি সাধারণত হয় প্রতি মিনিটে 40-100 ক্যান উভয় প্রান্ত একযোগে flanged সঙ্গে.

সমালোচনামূলক ফ্ল্যাঞ্জ মাত্রা

ডাবল সিমিং মেশিন

ডাবল সিমিং মেশিনটি যুক্তিযুক্তভাবে লাইনের সবচেয়ে গুণমান-সমালোচনামূলক উপাদান। এটা যোগদান ক্যান শরীরের নীচের ঢাকনা (এবং ফিলিং লাইনে, ভরার পরে উপরের ঢাকনা) একটি টু-রোল যান্ত্রিক ইন্টারলকিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যা আঠালো বা সিল্যান্ট ছাড়াই একটি হারমেটিক, চাপ-প্রতিরোধী সীল তৈরি করে — শুধুমাত্র যান্ত্রিক জ্যামিতির উপর নির্ভর করে এবং ঢাকনা কাউন্টারসিঙ্কে প্রয়োগ করা সিলিং যৌগের একটি পাতলা পুঁতি।

প্রক্রিয়া দুটি অনুক্রমিক অপারেশন কাজ করে. প্রথম অপারেশন রোলস বডি ফ্ল্যাঞ্জের উপর ঢাকনার হুক কার্ল করুন, প্রাথমিক ইন্টারলক তৈরি করুন। দ্বিতীয় অপারেশন রোলস তারপর একত্রিত সীমকে সংকুচিত করুন এবং লোহা করুন, ধাতুর পাঁচটি স্তরকে একটি শক্ত, সু-সংজ্ঞায়িত ক্রস-সেকশনে সমতল করুন। একটি বর্গক্ষেত্রে একটি সঠিকভাবে গঠিত ডবল সীম একটি আছে সীমের উচ্চতা 2.8-3.2 মিমি , ক 1.0-1.3 মিমি সিমের বেধ , কnd a শরীরের হুক ওভারল্যাপ কমপক্ষে 45% উপলব্ধ ওভারল্যাপ দৈর্ঘ্যের।

যেহেতু বর্গাকার ক্যানের সমতল দিক এবং কোণ রয়েছে, তাই সিমিং মেশিনটি অবশ্যই বিশেষভাবে ডিজাইন করা উচিত বর্গক্ষেত্র-প্রোফাইল চক এবং seaming রোল . রাউন্ড-ক্যান সিমারদের এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অভিযোজিত করা যাবে না। কোণে, কুঁচকে যাওয়া বা মিথ্যা সীম গঠন এড়াতে সিমিং রোলগুলিকে মসৃণভাবে স্থানান্তর করতে হবে।

• সিমিং গতি: প্রতি মিনিটে 30-100 ক্যান ক্যান আকারের উপর নির্ভর করে
• সীম যাচাইকরণ: প্রতি 30-60 মিনিটে পর্যায়ক্রমিক ধ্বংসাত্মক টিয়ার-ডাউন পরীক্ষা
• চক ডিজাইন: নির্দিষ্ট ক্যান বডি ডাইমেনশনের সাথে মিলে যায়; বৃত্তাকার এবং বর্গক্ষেত্রের মধ্যে অ-বিনিময়যোগ্য
• সিলিং যৌগ: ঢাকনা কাউন্টারসিঙ্কে প্রাক-প্রয়োগ করা হয়েছে; সাধারণত রাবার-ভিত্তিক, খাদ্য-সংযোগ অনুমোদিত

ঢাকনা প্রেস এবং ঢাকনা খাওয়ানোর ব্যবস্থা

যদিও সবসময় শারীরিকভাবে প্রধান ক্যান বডি লাইনের সাথে একত্রিত হয় না, ঢাকনা প্রেস এবং ঢাকনা ফিডার অপরিহার্য সহচর উপাদান. ঢাকনা প্রেস টিনপ্লেট শীট থেকে বৃত্তাকার বা বর্গাকার-প্রোফাইলের ঢাকনা কাটে, কাউন্টারসিঙ্ক প্রোফাইল গঠন করে এবং একটানা অপারেশনে সিলিং যৌগ প্রয়োগ করে। যৌগটি a দ্বারা তরল হিসাবে প্রয়োগ করা হয় ঘূর্ণমান যৌগ আস্তরণের মেশিন এবং তারপর ঢাকনা সিমারে স্থানান্তর করার আগে ওভেন-নিরাময় করা হয়।

ঢাকনা ফিডার একটি স্ট্যাকড ম্যাগাজিন থেকে সিমিং মেশিনে একবারে ঢাকনা সরবরাহ করে, একটি ব্যবহার করে ডি-স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত স্তন্যপান এবং বায়ু বিচ্ছেদ সঙ্গে. ফিড টাইমিং সিমারে ক্যান বডির আগমনের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়। একটি মিসফিড বা ডবল-লিড ইভেন্ট সিমিং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে একটি স্বয়ংক্রিয় স্টপ ট্রিগার করে।

• ঢাকনা উপাদান: একই টিনপ্লেট বা TFS যেমন শরীরের পারে, সাধারণত একই বা সামান্য ভারী গেজ
• যৌগিক প্রয়োগের নির্ভুলতা: ±0.5 মিমি যৌগিক গুটিকা অবস্থানে
• ঢাকনা ম্যাগাজিন ক্ষমতা: সাধারণত 200-500 ঢাকনা রিফিল করার আগে
• ঢাকনা ফিড হার: seaming মেশিন গতি মিলেছে

লিক টেস্টিং সিস্টেম

একবার নীচের ঢাকনাটি বন্ধ হয়ে গেলে, প্রত্যেক একক পারেন একটি আধুনিক উত্পাদন লাইনে এটি গ্রহণ করার আগে একটি অ-ধ্বংসাত্মক ফাঁস পরীক্ষা করা হয়। এটি একটি শূন্য-সহনশীল পরিদর্শন: একটি লিক গ্রাহকের কাছে পৌঁছানোর ফলে পণ্য লুণ্ঠন, দায়বদ্ধতার দাবি এবং ব্র্যান্ডের ক্ষতি হতে পারে যা যে কোনও ব্যক্তির খরচের চেয়ে অনেক বেশি।

সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি হল চাপ বায়ু ক্ষয় পরীক্ষা . একটি পরীক্ষার মাথা খোলা শীর্ষ এবং ক্যানের নীচের অংশে সিল করে দেয়। সংকুচিত বায়ু এ 15-30 kPa প্রবর্তিত হয়, এবং একটি সংজ্ঞায়িত বসবাসের সময়কালের উপর যে কোনো চাপ ড্রপ - সাধারণত 0.1-0.3 সেকেন্ড উচ্চ-গতির লাইনে - একটি সংবেদনশীল চাপ ট্রান্সডুসার দ্বারা সনাক্ত করা হয়। এমনকি একটি pinhole 0.05 মিমি ব্যাস একটি পরিমাপযোগ্য চাপ ক্ষয় তৈরি করে। প্রত্যাখ্যান করা ক্যানগুলি লাইন বন্ধ না করেই স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি প্রত্যাখ্যান ছুটে সরানো হয়।

মানসম্পন্ন উপকরণ ব্যবহার করে ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা লাইনগুলি সাধারণত নীচের প্রত্যাখ্যান হারগুলি অর্জন করে ০.০৫% — প্রতি 10,000 উত্পাদিত 5 টিরও কম ক্যান। প্রত্যাখ্যান হারের আকস্মিক বৃদ্ধি হল সিমিং বা ফ্ল্যাঞ্জিং স্টেশনে সমস্যার প্রাথমিক ডায়গনিস্টিক সূচক।

প্রিন্টিং এবং এক্সটেরিয়র ডেকোরেশন ইউনিট

প্রিন্টিং ইউনিট প্রযোজ্য পণ্য গ্রাফিক্স, নিয়ন্ত্রক তথ্য, এবং ব্র্যান্ডিং ক্যান শরীরের বাইরের দিকে। এটি একটি স্বতন্ত্র মডিউল হতে পারে বা প্রধান উত্পাদন লাইনে একত্রিত হতে পারে। দুটি প্রাথমিক প্রযুক্তি 1-5L বর্গ ক্যান লাইনে ব্যবহৃত হয়:

• অফসেট লিথোগ্রাফিক প্রিন্টিং : 2-6 রঙের স্টেশন , UV- নিরাময়যোগ্য বা দ্রাবক কালি, রেজোলিউশন 150-200 lpi; উচ্চ-ভলিউম রানের জন্য সর্বোত্তম উপযুক্ত যেখানে প্লেট খরচ পরিমার্জন করা সম্ভব
• ডিজিটাল ইঙ্কজেট প্রিন্টিং : কোন প্লেট প্রয়োজন নেই, পরিবর্তনশীল ডেটা ক্ষমতা (ব্যাচ কোড, মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ), সংক্ষিপ্ত সেটআপ সময়; স্বল্প রান বা অনন্য সিরিয়ালাইজেশন প্রয়োজন পণ্য জন্য আদর্শ

আ overvarnish applicator এবং সেকেন্ডারি নিরাময় জোন ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং, পরিবহন এবং শেলফ লাইফের সময় ঘর্ষণ থেকে কালি স্তর রক্ষা করতে মুদ্রণ স্টেশন অনুসরণ করে। ইনলাইন প্রিন্টিং ছাড়া লাইন একটি প্রয়োগ করার জন্য কনফিগার করা হয় পরিষ্কার বেস বার্ণিশ লেবেল আনুগত্যের জন্য বাহ্যিক অংশে, অথবা ফিলিং গ্রাহকের চাপ-সংবেদনশীল লেবেল প্রয়োগ করার জন্য বাম সমতল।

সমাবেশ এবং আনুষঙ্গিক সংযুক্তি স্টেশন হ্যান্ডেল

এর বর্গাকার ক্যান 2.5 L এবং তার উপরে সাধারণত একটি অন্তর্ভুক্ত বহন হ্যান্ডেল শেষ ব্যবহারকারীদের দ্বারা ergonomic হ্যান্ডলিং জন্য. হ্যান্ডেল অ্যাসেম্বলি স্টেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভাইব্রেটরি বাটি ফিডার থেকে তারের বেইল হ্যান্ডলগুলি বা স্ট্যাম্পড ডি-হ্যান্ডেলগুলিকে ফিড করে, ক্যানের বডিতে প্রি-পাঞ্চড হোল বা এমবসড বসগুলিতে লগ বন্ধনী সন্নিবেশ করায় এবং সেগুলিকে ক্রিম বা রিভেট করে৷ একটি 5 L-এ সঠিকভাবে রিভেটেড হ্যান্ডেলগুলির পুল-আউট শক্তি সাধারণত অতিক্রম করতে পারে 150 N - একটি পূর্ণ ক্যান বহন করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির উপরে।

এই স্টেশনে ইনস্টল করা অতিরিক্ত জিনিসপত্র অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• স্পাউট বস বা এফ-স্টাইলের স্পাউট খোলার ঢালা লুব্রিকেন্ট এবং রাসায়নিক ক্যান জন্য
• থ্রেডেড ঘাড় সন্নিবেশ স্ক্রু-ক্যাপ ক্লোজার সামঞ্জস্যের জন্য
• টেম্পার-স্পষ্ট ব্যান্ড ক্যাপ থ্রেড উপর প্রয়োগ
• প্লাস্টিক বা ধাতব লকিং ক্যাপ বাছাই এবং স্থান মাথা দ্বারা একত্রিত

সমস্ত আনুষঙ্গিক ফিডার খালি-বাটি বা জ্যাম অবস্থার জন্য সেন্সর দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয়, অসম্পূর্ণ ক্যানের সমাবেশ রোধ করতে স্বয়ংক্রিয় লাইন সতর্কতা সহ।

দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম

A মেশিন দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম , একাধিক উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং ইমেজ প্রসেসিং সফ্টওয়্যার সমন্বিত, লাইন বরাবর মূল পয়েন্টে ক্যান মূল্যায়ন করে ত্রুটিগুলির জন্য যা চাপ পরীক্ষা একা সনাক্ত করতে পারে না। ভিশন সিস্টেমগুলি সাধারণত পরীক্ষা করে:

• সীম জ্যামিতি : উচ্চতা, বেধ, এবং দৃশ্যমান ত্রুটি যেমন ড্রপ, ভি, বা মিথ্যা সীম
• আবরণ অভিন্নতা : ভিতরের এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠের উপর আবরণহীন দাগ, রান বা দূষণ
• শরীরের স্কোয়ারনেস এবং সাইডওয়াল সমতলতা করতে পারেন : ধসে পড়া কোণ বা বাকল প্যানেল সনাক্ত করে
• মুদ্রণ নিবন্ধন এবং রঙ নির্ভুলতা : সংরক্ষিত রেফারেন্স ইমেজ সঙ্গে তুলনা
• ডেন্ট, স্ক্র্যাচ বা পৃষ্ঠের দূষণ : শারীরিক পরিচালনার ক্ষতি

আধুনিক দৃষ্টি সিস্টেম ইমেজ প্রক্রিয়া প্রতি সেকেন্ডে 120 ফ্রেম পর্যন্ত , এমনকি সর্বোচ্চ লাইন গতিতে সম্পূর্ণ 100% পরিদর্শন বজায় রাখা। ভিশন সিস্টেম দ্বারা উত্পন্ন পরিসংখ্যানগত প্রতিবেদনগুলি প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের প্রবণতা সনাক্ত করতে সক্ষম করে — উদাহরণস্বরূপ, সাইডওয়াল ডেন্ট ফ্রিকোয়েন্সি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি যা একটি জীর্ণ গাইড রেল নির্দেশ করে — তারা উল্লেখযোগ্য স্ক্র্যাপ ক্ষতি হওয়ার আগে।

পরিবাহক এবং স্থানান্তর সিস্টেম

পরিবাহক এবং স্থানান্তর ব্যবস্থা নিয়ন্ত্রিত বজায় রেখে লাইনের সমস্ত স্টেশনকে সংযুক্ত করে ব্যবধান, অভিযোজন, এবং গতি একটি প্রক্রিয়া থেকে পরবর্তীতে যাওয়ার সময় ক্যানের। একটি 1-5L বর্গক্ষেত্রের ক্যান লাইনে, কনভেয়রদের অবশ্যই ক্যান মাপের বিস্তৃত পরিসর মিটমাট করতে হবে — একটি কমপ্যাক্ট 1 L বডি থেকে একটি লম্বা 5 L বডি পর্যন্ত — টিপ-ওভার বা জ্যামিং ছাড়াই। সামঞ্জস্যযোগ্য গাইড রেল এবং পরিবর্তনশীল-গতি ড্রাইভ একই পরিবাহককে পূর্ণ আকারের পরিসীমা পরিচালনা করার অনুমতি দিন।

স্টেশনগুলির মধ্যে স্থানান্তর পয়েন্টগুলি - বিশেষ করে সিমারের ইন-ফিড এবং লিক টেস্টার থেকে প্রস্থান - ব্যবহার করুন স্টারহুইল ফিডার বা সার্ভো চালিত পিকার অস্ত্র যান্ত্রিক শক ছাড়াই সুনির্দিষ্ট সময় নিশ্চিত করতে যা সদ্য গঠিত ক্যানকে ডেন্ট করতে পারে। প্রধান লাইন এবং প্যালেটাইজারের মধ্যে একটি জমা কনভেয়র বিভাগ প্যালেটাইজারের ছোটখাটো বাধার সময় লাইনের আউটপুটকে বাফার করে, মিথ্যা অ্যালার্ম শাটডাউন থেকে আপস্ট্রিম স্টপেজ প্রতিরোধ করে।

PLC-ভিত্তিক কন্ট্রোল সিস্টেম এবং HMI

সম্পূর্ণ 1-5L বর্গ ক্যান উত্পাদন লাইন a দ্বারা সমন্বিত হয় প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) বা ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (DCS) যা সমস্ত স্টেশনের গতি, সময় এবং ফল্ট প্রতিক্রিয়া সিঙ্ক্রোনাইজ করে। পিএলসি ফিল্ডবাস নেটওয়ার্কের মাধ্যমে পৃথক মেশিন কন্ট্রোলারের সাথে যোগাযোগ করে (সাধারণত প্রোফাইনেট, ইথারনেট/আইপি, বা ডিভাইসনেট ), সেন্সর ডেটা সংগ্রহ করা এবং রিয়েল টাইমে কন্ট্রোল কমান্ড জারি করা।

অপারেটররা একটি মাধ্যমে সিস্টেমের সাথে যোগাযোগ করে টাচস্ক্রিন হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) প্যানেল লাইভ প্রোডাকশন ডেটা, অ্যালার্ম স্ট্যাটাস এবং প্রক্রিয়া প্রবণতা প্রদর্শন করে। রেসিপি ম্যানেজমেন্ট অপারেটরদের ক্যান সাইজ এবং ম্যাটেরিয়াল কম্বিনেশনের মধ্যে কিছু স্ক্রীন টাচের সাথে স্যুইচ করতে দেয়, PLC স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশ্লিষ্ট গতি, তাপমাত্রা এবং চাপের প্যারামিটার লোড করে। এই ক্ষমতা পরিবর্তনের সময়কে ঘন্টা থেকে কমিয়ে দেয় 30 মিনিটের নিচে সু-প্রকৌশলী সিস্টেমে।

নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ক্ষমতা সারাংশ

স্ট্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং সিস্টেম

স্ট্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং সিস্টেমটি চূড়ান্ত আউটপুট পর্যায়। খালি সমাপ্ত ক্যানগুলি নেস্ট করা হয় — একটির ভিতরে স্তুপীকৃত ওপেন-এন্ড-আপ - ফিলিং সুবিধাগুলিতে সরবরাহের জন্য সর্বাধিক পরিবহন ঘনত্ব অর্জন করতে। ক 5 L বর্গাকার ক্যানের 10-ইউনিট নেস্ট একটি একক পূর্ণ ক্যান হিসাবে প্রায় একই প্যালেট পদচিহ্ন দখল করে, খালি ক্যান সরবরাহের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

A রোবোটিক প্যালেটাইজার বা স্তর গঠনকারী গ্যান্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড ইউরো বা শিল্প প্যালেটগুলিতে নেস্টেড স্ট্যাকগুলি সাজান ( 1200 মিমি × 1000 মিমি বা 1200 মিমি × 800 মিমি ) স্ট্রেচ-র্যাপ স্টেশনগুলি পরিবহন স্থিতিশীলতার জন্য সম্পূর্ণ প্যালেটে ফিল্ম প্রয়োগ করে। প্যালেট ওজন এবং স্ট্যাক গণনা ডেটা ইনভেন্টরি পরিচালনা এবং শিপিং ডকুমেন্টেশনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে লগ করা হয়।

• প্যালেটাইজিং গতি: লাইন আউটপুটের সাথে মিলে যায়, সাধারণত প্রতি ঘন্টায় 10-30 প্যালেট
• প্যালেট প্রতি স্ট্যাকের উচ্চতা: ক্যান আকার এবং নিরাপদ পরিবহন ওজন দ্বারা নির্ধারিত
• সঞ্চয় বাফার: প্রধান লাইন বন্ধ না করেই ছোটখাট প্যালেটাইজার বাধাগুলি শোষণ করে
• স্বয়ংক্রিয় প্যালেট বিতরণ: ইন্টিগ্রেটেড প্যালেট ডিসপেনসার প্যালেটাইজার ইন-ফিডে ম্যানুয়াল ফর্কলিফ্ট হস্তক্ষেপ দূর করে

কম্পোনেন্ট ইন্টিগ্রেশন: কিভাবে সিস্টেম একসাথে কাজ করে

একটি 1-5L বর্গক্ষেত্রে কোন পৃথক উপাদান উত্পাদন লাইন বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে না। প্রতিটি স্টেশনের পারফরম্যান্স প্রতিটি স্টেশনকে প্রভাবিত করে ডাউনস্ট্রিম, এবং সিস্টেমটি তার ধীরগতির বাধার মতো দ্রুত। নীচের সারণীটি সমস্ত প্রধান উপাদান, উৎপাদন প্রবাহে তাদের ভূমিকা, এবং মূল কর্মক্ষমতা মেট্রিক যার দ্বারা প্রতিটি মূল্যায়ন করা হয় সংক্ষিপ্ত করে।

একটি সম্পূর্ণ স্কোয়ার ক্যান প্রোডাকশন লাইনের জন্য একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করা

একটি প্রোডাকশন লাইন শুধুমাত্র ইঞ্জিনিয়ারিং এবং এর পিছনে বিক্রয়োত্তর সমর্থন হিসাবে নির্ভরযোগ্য। সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, মূল বিষয়গুলি হল: সরবরাহকারী ঘরের মধ্যে সমস্ত মূল উপাদানগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করে বা তৃতীয় পক্ষের মেশিনগুলিকে একত্রিত করে কিনা, বর্গাকার-ক্যান-নির্দিষ্ট টুলিংয়ের জন্য অ্যাপ্লিকেশন জ্ঞানের গভীরতা (বিশেষত সিমিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং), খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা এবং প্রযুক্তিগত পরিষেবার প্রতিক্রিয়াশীলতা।

LK মেশিনারি কোং, লিমিটেড হল পূর্ব চীন সাগরের উপকূলে ঝৌশান সিটিতে অবস্থিত সম্পূর্ণ 1-5L স্কোয়ার ক্যান প্রোডাকশন লাইনের পেশাদার প্রস্তুতকারক। ইয়ংঝো ক্রস-সি এক্সপ্রেসওয়ে সংলগ্ন সিকিয়ান কমিউনিটি, ডিংহাই চেনগাং স্ট্রিটে অবস্থিত, কোম্পানিটি সুবিধাজনক জল এবং স্থল পরিবহন লিঙ্ক থেকে উপকৃত হয় যা দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক উভয় গ্রাহকদের কাছে সরঞ্জাম সরবরাহের সুবিধা দেয়। এর ব্যাপক উত্পাদন ক্ষমতা এই নিবন্ধে বর্ণিত উপাদানগুলির সম্পূর্ণ পরিসরকে কভার করে — ঢালাই, আবরণ, নিরাময়, সিমিং, পরিদর্শন, এবং প্যালেটাইজিং-এর মাধ্যমে শীট খাওয়ানো থেকে শুরু করে — গ্রাহকদের একটি একক-উৎস সমাধান এবং লাইন পারফরম্যান্সের জন্য একীভূত জবাবদিহিতা প্রদান করে৷