একটি 1-5L স্কয়ার ক্যান উত্পাদন লাইনের ধাপগুলি কী কী?

A 1-5L বর্গক্ষেত্র উত্পাদন লাইন করতে পারেন একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শিল্প ব্যবস্থা যা ফ্ল্যাট ধাতুর শীটগুলিকে সমাপ্ত, সিল করা বর্গাকার ক্যানে পরিণত করে যা ভর্তি এবং বিতরণের জন্য প্রস্তুত। প্রক্রিয়াটি একটি কাঠামোগত ক্রম অনুসরণ করে: শীট ফিডিং → ক্যান বডি ফরমিং → ওয়েল্ডিং → অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক আবরণ → শুকানো → প্রসারিত → ফ্ল্যাঞ্জিং → সিমিং → পরিদর্শন → স্ট্যাকিং . প্রতিটি পর্যায়ে দৃঢ়ভাবে একত্রিত হয় যাতে আউটপুট হার প্রতি মিনিটে 30 থেকে 120 ক্যান ক্ষমতা কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে অর্জনযোগ্য। এই লাইনটি খাদ্য, পানীয়, লুব্রিকেন্ট, রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে পরিবেশন করে, যেখানে 1 এল থেকে 5 এল পর্যন্ত বর্গাকার ক্যানগুলি প্রভাবশালী প্যাকেজিং বিন্যাস।

বিস্তারিতভাবে প্রতিটি ধাপ বোঝার ফলে প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ার, প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজার এবং প্রোডাকশন সুপারভাইজাররা যন্ত্রপাতি মূল্যায়ন করতে, সুবিধার লেআউটের পরিকল্পনা করতে এবং থ্রুপুট অপ্টিমাইজ করতে পারবেন। নীচের বিভাগগুলি উত্পাদন প্রবাহের প্রতিটি পর্যায়ে চলে।

কাঁচামাল প্রস্তুত করা এবং শীট খাওয়ানো

লাইন দিয়ে শুরু হয় টিনপ্লেট বা টিন-মুক্ত ইস্পাত (TFS) কয়েল বা প্রি-কাট শীট , সাধারণত 0.18 মিমি থেকে 0.32 মিমি পুরুত্বে মোটা গেজগুলি (0.28-0.32 মিমি) 4 এল এবং 5 L ক্যানের জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলিকে অবশ্যই রাসায়নিক সামগ্রী থেকে বৃহত্তর স্ট্যাকিং লোড এবং অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে হবে, যখন পাতলা গেজগুলি ছোট 1 L খাদ্য-গ্রেডের ক্যানের জন্য উপযুক্ত।

একটি সহ একটি স্বয়ংক্রিয় শীট ফিডার ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ সিস্টেম স্ট্যাক থেকে পৃথক শীট বাছাই এবং slitting এবং blanking স্টেশনে পাঠায়. সেন্সর ডবল-ফিড বা মিসলাইনড শীট সনাক্ত করে এবং তারা ফর্মিং টুলিং এ প্রবেশ করার আগে তাদের বের করে দেয়, ব্যয়বহুল টুলিং ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

• শীট বেধ সহনশীলতা: সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের জন্য ±0.01 মিমি
• সাধারণ টিনপ্লেট কঠোরতা গ্রেড: T2–T4 (ডিআর 8 আবেদনের জন্য)
• শীট ফিডিং গতি ডাউনস্ট্রিম গঠন গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে
• লুব্রিকেশন স্টেশন টুলিং পরিধান কমাতে একটি পাতলা তেল ফিল্ম প্রয়োগ করে

বডি ব্ল্যাঙ্কিং এবং ফর্মিং করতে পারেন

ফাঁকা স্টেশনে, ক উচ্চ গতির স্ট্যাম্পিং প্রেস টার্গেট ক্যান ডাইমেনশনের জন্য শীটটিকে সুনির্দিষ্ট ফাঁকা আকারে কাটে। একটি মান জন্য 1 এল বর্গ ক্যান , ফাঁকা প্রায় 230 মিমি × 160 মিমি পরিমাপ করতে পারে; একটি জন্য 5 এল বর্গ ক্যান , মোটামুটি 450 মিমি × 320 মিমি একটি ফাঁকা সাধারণ — যদিও সঠিক মাত্রাগুলি উচ্চতা থেকে প্রস্থের অনুপাতের সাথে পরিবর্তিত হয়।

ফাঁকা তারপর মধ্যে খাওয়ানো হয় শরীর গঠনের মেশিন করতে পারেন , যা একটি আয়তক্ষেত্রাকার টিউব আকৃতিতে সমতল ফাঁকা ভাঁজ করতে একটি সিরিজ বাঁকানো ডাই ব্যবহার করে। খালি করার সময় কর্নার খাঁজ কাটা বর্গাকার ক্যান বডির চারটি উল্লম্ব প্রান্তে পরিষ্কার, টাইট বাঁকের অনুমতি দেয়। ক লক-সীম বা হুক-সিম জয়েন্ট পরবর্তী ঢালাই পদক্ষেপের আগে শরীরের আকৃতি ধরে রেখে উল্লম্ব পাশের সীম বরাবর গঠিত হয়।

মূল গঠন পরামিতি

সাইড সীম ওয়েল্ডিং

ঢালাই ক্যান অখণ্ডতার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি। আধুনিক 1-5L বর্গক্ষেত্র লাইন ব্যবহার করতে পারেন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই (ERW) বা লেজার ঢালাই উল্লম্ব পার্শ্ব seam যোগদান করতে. ERW এর ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করে 150 kHz থেকে 450 kHz , ফিলার উপাদান যোগ না করে মিলিসেকেন্ডে ওভারল্যাপিং সীম প্রান্তগুলিকে ফিউজ করার জন্য যথেষ্ট তাপ উৎপন্ন করে৷ ফলাফল শুধুমাত্র একটি ঝালাই গুটিকা হয় 0.3-0.5 মিমি চওড়া — যথেষ্ট সংকীর্ণ যে সীম এলাকাটি মূল ধাতুর কাঠামোগতভাবে সমতুল্য থাকে।

উচ্চ-আউটপুট লাইনে ঢালাই গতি পৌঁছায় 60-100 মি/মিনিট সীম দৈর্ঘ্যের, বাকি লাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উৎপাদন হারের অনুমতি দেয়। ঢালাই পরে, একটি অনলাইন ঢালাই পরিদর্শন সিস্টেম এডি কারেন্ট বা অপটিক্যাল সেন্সর ব্যবহার করে পিনহোল, কোল্ড ওয়েল্ড বা বার্ন-থ্রু জন্য প্রতিটি সীম পরীক্ষা করে। পরিদর্শনে ব্যর্থ ক্যানগুলি আরও অগ্রগতির আগে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরানো হয়।

• ERW ঢালাই : খরচ-কার্যকর, উচ্চ-গতি, টিনপ্লেট এবং TFS-এর জন্য উপযুক্ত
• লেজার ঢালাই : সংকীর্ণ তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, ভাল প্রসাধনী চেহারা, উচ্চতর সরঞ্জাম খরচ
• সীম ওভারল্যাপ প্রস্থ: সাধারণত ERW এর জন্য 0.4-0.6 মিমি
• বিকৃতি রোধ করার জন্য ঢালাই জোন কুলিং অবিলম্বে প্রয়োগ করা হয়

অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক আবরণ

কারণ ঢালাই সিমে টিন বা বার্ণিশের স্তর পুড়ে যায়, ক স্ট্রাইপ লেপ (বার্ণিশ মেরামত) পদক্ষেপটি উন্মুক্ত বেয়ার স্টিলে প্রতিরক্ষামূলক উপাদান পুনরায় প্রয়োগ করে। এটি একটি দ্বারা করা হয় রোল অন বা স্প্রে applicatবা ঢালাইয়ের পরে অবিলম্বে অবস্থান করা, একটি ফুড-গ্রেড ইপোক্সি বা পলিয়েস্টার বার্ণিশ দিয়ে অভ্যন্তরীণ সীম ঢেকে। স্ট্রাইপ প্রস্থ নিয়ন্ত্রিত হয় 6-10 মিমি আবরণ উপাদান নষ্ট না করে সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করতে.

ক্ষয়কারী সামগ্রীর জন্য নির্ধারিত ক্যানের জন্য - দ্রাবক, কৃষি রাসায়নিক বা অম্লীয় খাদ্য পণ্য - একটি সম্পূর্ণ অভ্যন্তর স্প্রে আবরণ স্ট্রাইপ কোট ধাপের পরে প্রয়োগ করা হয়। ক্যান বডি একটি স্প্রে বুথের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে অগ্রভাগ পুরো ভিতরের পৃষ্ঠকে আবৃত করে epoxy phenolic, organosol, বা পলিয়েস্টার বার্ণিশ একটি নিয়ন্ত্রিত ফিল্ম ওজন এ 5-12 গ্রাম/মি² . প্রিন্টিং বা লেবেল প্রয়োগের জন্য প্রস্তুত করার জন্য বহিরাগতটি এই পর্যায়ে একটি বেস কোটও পেতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা সাধারণ বার্ণিশ প্রকার

নিরাময় এবং শুকানোর চুলা

আবরণ পরে, মৃতদেহ একটি মাধ্যমে পাস নিরাময় চুলা বার্ণিশ ফিল্ম শক্ত করতে. ওভেনের তাপমাত্রার প্রোফাইলগুলি বার্ণিশ রসায়নে ক্রমাঙ্কিত করা হয়: ইপোক্সি ফেনোলিক আবরণ সাধারণত এখানে নিরাময় হয় 180-210 °C 8-12 মিনিটের জন্য , যখন জল-ভিত্তিক আবরণগুলি সামান্য কম তাপমাত্রায় কম সময়ের প্রয়োজন হতে পারে। পিক মেটাল তাপমাত্রা (PMT) — ওভেনের বাতাসের তাপমাত্রা নয় — হল নিয়ন্ত্রণকারী পরামিতি, সাধারণত লক্ষ্য করা হয় 190-200 °সে 30-60 সেকেন্ডের জন্য।

বর্গাকার উপর আধুনিক শুকানোর ওভেন লাইন ব্যবহার করতে পারেন পরিচলন অঞ্চলের সাথে মিলিত ইনফ্রারেড (IR) প্রি-হিটিং পায়ের ছাপ কমিয়ে দ্রুত, অভিন্ন তাপ স্থানান্তর অর্জন করতে। শক্তি পুনরুদ্ধার সিস্টেমগুলি নিষ্কাশন তাপ ক্যাপচার করে এবং এটিকে পুনঃসঞ্চালন করে, গ্যাসের ব্যবহার কমিয়ে দেয় 25-30% পুরানো একক-পাস ওভেনের তুলনায়। ওভেনের পরে, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নীচে আনতে ক্যানগুলি একটি শীতল অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায় 40 °সে পরবর্তী গঠনের পদক্ষেপের আগে।

শরীর প্রসারিত এবং আকার দিতে পারেন

রোল-গঠিত বর্গক্ষেত্রগুলি সামান্য অস্পষ্ট কোণার ব্যাসার্ধ এবং সাইডওয়াল সমতলতা থাকতে পারে। দ প্রসারিত মেশিন ক্যান বডিতে একটি আকৃতির ম্যান্ড্রেল সন্নিবেশ করায় এবং এটিকে বাইরের দিকে ঠেলে দেয় সঠিকভাবে অভ্যন্তরীণ মাত্রা ক্রমাঙ্কন , কোণগুলি বর্গাকার করে এবং পাশের দেয়ালগুলিকে সহনশীলতায় সমতল করা ±0.2 মিমি . এই ধাপটি 4 L এবং 5 L ক্যানের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি অবশ্যই নেস্টিং ট্রে এবং প্যালেটাইজিং প্যাটার্নের সাথে সঠিকভাবে ফিট করতে হবে।

কিছু লাইনে, এই স্টেশন এছাড়াও সঞ্চালন beading — ক্যান বডির চারপাশে অনুভূমিক পাঁজর যোগ করা — উল্লম্ব স্ট্যাকিং লোডের অধীনে কলামের শক্তি বাড়ানোর জন্য। একটি beaded 5 L বর্গ পর্যন্ত সহ্য করতে পারেন 30-40% বেশি স্ট্যাকিং বল একই গেজের প্লেইন-ওয়াল ক্যানের চেয়ে, পাতলা উপাদানকে প্যালেটের অখণ্ডতা ত্যাগ না করে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

ফ্ল্যাঞ্জিং

উপরে এবং নীচের lids সংযুক্ত করা যেতে পারে আগে, ক্যান শরীরের খোলা প্রান্ত হতে হবে flanged - সিমিং পৃষ্ঠ তৈরি করতে একটি সুনির্দিষ্ট কোণে বাইরের দিকে বাঁকুন। ক ফ্ল্যাঞ্জিং মেশিন ক্যানের উভয় প্রান্তে একই সাথে রোলার বা ডাইস প্রয়োগ করে, প্রান্তটিকে বাইরের দিকে ঘুরিয়ে দেয় 90° থেকে 1.8-2.2 মিমি একটি নিয়ন্ত্রিত ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ .

ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি গুরুত্বপূর্ণ: খুব সরু একটি ফ্ল্যাঞ্জ একটি টাইট ডাবল সিমের জন্য অপর্যাপ্ত ওভারল্যাপ ছেড়ে দেয়; খুব চওড়া একটি ফ্ল্যাঞ্জ বর্জ্য পদার্থ এবং বর্গাকার ক্যানের কোণে ফাটতে পারে। যেহেতু বর্গাকার ক্যানগুলির কোণগুলি বৃত্তাকার ক্যানের তুলনায় কম উপাদানের নমনীয়তা সহ, তাই ফ্ল্যাঞ্জিং টুলিং বিশেষভাবে ডিজাইন করা উচিত কোণার ত্রাণ মাইক্রো-ফাটল রোধ করতে যা পরে ফুটো হতে দেয়।

নীচে seaming

ক্যানের নীচের ঢাকনাটি - একটি পৃথক ঢাকনা প্রেসে প্রি-কাট, গঠিত এবং যৌগিক রেখাযুক্ত - ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত শরীরের উপর স্থাপন করা হয় এবং একটি দ্বারা যুক্ত হয় ডবল seaming মেশিন . ডাবল সিমিং হল একটি দুই-অপারেশন যান্ত্রিক ইন্টারলকিং প্রক্রিয়া:

1. প্রথম অপারেশন : সিমিং রোল ঢাকনার হুক এবং বডি হুককে একসাথে কার্ল করে, প্রাথমিক ইন্টারলক তৈরি করে
2. দ্বিতীয় অপারেশন : একটি দ্বিতীয় রোল সীমকে সংকুচিত করে, এটিকে চূড়ান্ত ডাবল-সিমের পুরুত্বে সমতল করে এবং নিশ্চিত করে যে সিলিং যৌগটি কোনও ফাঁক পূরণ করে।

একটি বর্গক্ষেত্রে একটি সঠিকভাবে গঠিত ডবল সীম একটি আছে 1.0-1.3 মিমি সিমের বেধ এবং একটি উচ্চতা 2.8-3.2 মিমি , সঙ্গে শরীরের হুক ওভারল্যাপ কমপক্ষে 45% উপলব্ধ ওভারল্যাপ দৈর্ঘ্যের। সীম ক্রস-বিভাগগুলি পর্যায়ক্রমে জন্য বিচ্ছিন্ন করা হয় ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে এই মানগুলি যাচাই করতে।

ফাঁস পরীক্ষা এবং গুণমান পরিদর্শন

একবার নীচে seamed হয়, একটি আধুনিক লাইন প্রতিটি ক্যান একটি মাধ্যমে পাস অনলাইন লিক ডিটেক্টর . সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল চাপ বায়ু পরীক্ষা : ক্যান একটি পরীক্ষার মাথা দিয়ে সিল করা হয়, চাপ দেওয়া হয় 15-30 kPa , এবং একটি সংজ্ঞায়িত বাস সময়ের জন্য অনুষ্ঠিত হয়. একটি ট্রান্সডুসার দ্বারা সনাক্ত করা যে কোন চাপ ড্রপ স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাখ্যান ট্রিগার করে। উচ্চ-গতির লাইনগুলি এই পরীক্ষাটিকে পরিবাহক প্রবাহের সাথে সংহত করে শূন্য ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং , পরিদর্শন হার অর্জন প্রতি মিনিটে 100 ক্যান .

দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম একযোগে পরীক্ষা করে:

• সীম অখণ্ডতা (উচ্চতা, বেধ, দৃশ্যমান ত্রুটি)
• আবরণ কভারেজ এবং অভিন্নতা
• শরীরের বর্গক্ষেত্র এবং মাত্রিক সম্মতি করতে পারেন
• ডেন্ট, স্ক্র্যাচ বা পৃষ্ঠের দূষণ

ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা লাইনে ত্রুটির হার সাধারণত নিচে রাখা হয় ০.০৫% — উত্পাদিত 10,000 ক্যান প্রতি 5 টিরও কম প্রত্যাখ্যান।

মুদ্রণ এবং বাহ্যিক সজ্জা (ঐচ্ছিক পর্যায়)

অনেক উত্পাদন লাইন একটি সমন্বিত অন্তর্ভুক্ত অফসেট বা ডিজিটাল প্রিন্টিং স্টেশন যেটি প্রযোজ্য পণ্য লেবেল, নিরাপত্তা তথ্য, এবং ব্র্যান্ডিং গ্রাফিক্স সরাসরি ক্যান বাহ্যিক আবরণ আগে বা পরে. বর্গাকার ক্যানের জন্য অফসেট প্রিন্টিং সাধারণত ব্যবহার করে 2 থেকে 6 রঙের স্টেশন UV- নিরাময়যোগ্য কালি সহ, এর মুদ্রণ রেজোলিউশন উত্পাদন করে 150-200 এলপিআই . শর্ট-রান বা পরিবর্তনশীল-ডেটা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পরিবর্তে ডিজিটাল ইঙ্কজেট প্রিন্টিং একত্রিত করা হয়।

আ overvarnish স্টেশন হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের সময় ঘর্ষণ থেকে কালি স্তর রক্ষা করতে মুদ্রণ অনুসরণ করে। বার্নিশ একটি সেকেন্ডারি ওভেন জোনে নিরাময় করা হয়। যে লাইনগুলি ইনলাইনে প্রিন্ট করে না সেগুলি প্রয়োগ করার জন্য কনফিগার করা যেতে পারে প্রাক-মুদ্রিত লেবেল বা to leave the exterior plain for downstream labeling by the filling customer.

হ্যান্ডেল এবং আনুষঙ্গিক সংযুক্তি

2.5 L এবং তার উপরে বর্গাকার ক্যান সাধারণত একটি প্রয়োজন বহন হ্যান্ডেল , হয় একটি তারের বেইল হ্যান্ডেল বা একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত ডি-হ্যান্ডেল। একটি নিবেদিত সমাবেশ স্টেশন হ্যান্ডেল rivets বা সংজ্ঞায়িত অবস্থানে ক্যান বডি হ্যান্ডেল lugs crimps. লুব্রিকেন্ট বা পেইন্টের জন্য ব্যবহৃত 4 L এবং 5 L ক্যানের জন্য, a ঢালা spout বস বা F-শৈলী থুতু খোলার এই পর্যায়ে ঢাকনার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে, বিতরণের জন্য একটি ফুটো-মুক্ত পোর্ট প্রদান করে।

কিছু লাইনও সংযুক্ত করে প্লাস্টিক বা ধাতব লকিং ক্যাপ spout থ্রেড এবং একটি আবেদন টেম্পার-স্পষ্ট রিং . এই আনুষাঙ্গিকগুলি কম্পনশীল বাটি ফিডার দ্বারা খাওয়ানো হয় এবং স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস হেড দ্বারা ইনস্টল করা হয়, কায়িক শ্রম ছাড়াই লাইনের গতি বজায় রাখে।

প্যালেটাইজিং, স্ট্যাকিং এবং আউটপুট

সমাপ্ত ক্যানগুলি একটি সঞ্চয়কারী কনভেয়ারের মাধ্যমে উত্পাদন লাইন থেকে প্রস্থান করে যা আউটপুট বাফার করে এবং একটি ফিড দেয় স্ট্যাকিং বা প্যালেটাইজিং সিস্টেম . নেস্টেড স্ট্যাকিং (ক্যানগুলি একে অপরের ভিতরে খোলা-সাইড-আপে রাখা হয়) ফিলিং প্লান্টে পাঠানো খালি ক্যানের জন্য পরিবহন ঘনত্বকে সর্বাধিক করে। একটি 5 L বর্গক্ষেত্র এর স্ট্যাক করতে পারেন 10টি নেস্টিং ইউনিট একটি একক পূর্ণ ক্যান হিসাবে মোটামুটি একই প্যালেট পদচিহ্ন দখল করে, নাটকীয়ভাবে খালি ক্যান ডেলিভারির জন্য লজিস্টিক খরচ হ্রাস করে।

রোবোটিক প্যালেটাইজারগুলি স্ট্যান্ডার্ড প্যালেটগুলিতে (1200 × 1000 মিমি বা 1200 × 800 মিমি), স্ট্রেচ র্যাপ প্রয়োগ করে এবং একটি গুদাম পরিবাহক বা ফর্কলিফ্ট পিকআপ পয়েন্টে লেবেলযুক্ত প্যালেটগুলি আউটপুট করে। উৎপাদন তথ্য লগার PLC রেকর্ড প্রতি-প্যালেট আউটপুট গণনা, প্রত্যাখ্যান হার, এবং কোনো স্টপেজ, কাঁচামাল লট থেকে সমাপ্ত প্যালেট পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি প্রদান করে সংযুক্ত।

অটোমেশন এবং কন্ট্রোল সিস্টেম

সম্পূর্ণ 1-5L বর্গ ক্যান উত্পাদন লাইন a দ্বারা সমন্বিত হয় প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) বা ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (DCS) সঙ্গে a মানব-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) প্রধান নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে টাচস্ক্রিন। অপারেটররা ক্যান সাইজ রেসিপিগুলি পরিবর্তন করতে পারে — ফর্মিং টুলিং স্পিড, ওভেন টেম্পারেচার প্রোফাইল এবং সিমিং সেটিংস পরিবর্তন করে — কয়েকটা ছোঁয়া দিয়ে, পরিবর্তনের সময় ঘন্টা থেকে কমিয়ে 30 মিনিটের নিচে সু-প্রকৌশলী লাইনে।

• রিয়েল-টাইম মনিটরিং : গতি, তাপমাত্রা, চাপ, এবং প্রত্যাখ্যান গণনা লাইভ প্রদর্শিত হয়
• অ্যালার্ম সিস্টেম : ক্রিটিক্যাল ফল্টে স্বয়ংক্রিয় লাইন স্টপ ফল্ট অবস্থান সহ প্রদর্শিত হয়
• রেসিপি ব্যবস্থাপনা : প্রতিটি ক্যান আকার এবং উপাদান সমন্বয় জন্য সংরক্ষিত পরামিতি
• দূরবর্তী ডায়াগনস্টিকস : ইথারনেট সংযোগ সমস্যা সমাধানের জন্য OEM প্রযুক্তিবিদদের সিস্টেম অ্যাক্সেস করার অনুমতি দেয়
• শক্তি পর্যবেক্ষণ : OEE এবং স্থায়িত্ব প্রতিবেদনের জন্য প্রতি-স্টেশন শক্তি খরচ ট্র্যাক করা হয়েছে

উৎপাদন প্রবাহের ধাপে ধাপে সারাংশ সম্পূর্ণ করুন

নীচের সারণীটি একটি সাধারণ 1-5L বর্গক্ষেত্রের প্রতিটি বড় পদক্ষেপকে একত্রিত করে উৎপাদন লাইন, এর প্রাথমিক ফাংশন এবং সেই পর্যায়ে নিয়ন্ত্রিত মূল মানের পরামিতি।

কেন একটি ডেডিকেটেড স্কোয়ার নির্বাচন করুন সাধারণ-উদ্দেশ্য সরঞ্জামের উপরে লাইন করতে পারেন

বর্গাকার ক্যান গঠন এবং সিমিং চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে যা রাউন্ড-ক্যান টুলিং সমাধান করতে পারে না: ফ্ল্যাট সাইড-ওয়ালের শক্ততা, ফ্ল্যাং করার সময় কোণার ফাটলের ঝুঁকি এবং আয়তক্ষেত্রাকার সিমিং জ্যামিতি সকলের জন্য বিশেষ ডাইস, রোলার এবং টেনশন কন্ট্রোল প্রয়োজন। একটি ডেডিকেটেড 1-5L স্কয়ার ক্যান প্রোডাকশন লাইন এই ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধানগুলিকে গ্রাউন্ড আপ থেকে অন্তর্ভুক্ত করে, সরবরাহ করে:

• উচ্চতর আপটাইম — স্কয়ার-ক্যান জ্যামিতির সাথে মিলে যাওয়া টুলিং জ্যামিং এবং স্ক্র্যাপ কমায়
• সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রিক নির্ভুলতা — ক্যালিব্রেটেড এক্সপেন্ডিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং স্টেশনগুলি উচ্চ-ভলিউম রান জুড়ে সহনশীলতা ধরে রাখে
• মাল্টি-আকার নমনীয়তা — দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং ন্যূনতম পরিবর্তনের সাথে একই লাইনে 1 L, 2.5 L, 4 L, এবং 5 L ক্যান উৎপাদনের অনুমতি দেয়
• কম শ্রম খরচ — শীট ফিডিং থেকে প্যালেটাইজিং পর্যন্ত ইন্টিগ্রেটেড অটোমেশন প্রতি শিফটে 2-4 অপারেটরে হেডকাউন্ট কমিয়ে দেয়
• নিয়ন্ত্রক সম্মতি — আবরণ, নিরাময়, এবং পরিদর্শন সিস্টেমগুলি এফডিএ, ইইউ রেগুলেশন 1935/2004 এবং অন্যান্য খাদ্য-সংযোগ বা রাসায়নিক-প্যাকেজিং মান পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

LK Machinery Co., Ltd., পূর্ব চীন সাগরের উপকূলে Zhoushan City ভিত্তিক, সম্পূর্ণ 1-5L স্কয়ার ক্যান প্রোডাকশন লাইন তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। ইয়ংঝো ক্রস-সি এক্সপ্রেসওয়ে এবং উপকূলীয় বন্দর অবকাঠামো সংলগ্ন এর অবস্থান চীন জুড়ে এবং আন্তর্জাতিকভাবে গ্রাহকদের ভারী উত্পাদন সরঞ্জামের দক্ষ সরবরাহ নিশ্চিত করে। কোম্পানি নির্দিষ্ট ক্যান মাপ, উপকরণ, আউটপুট গতি, এবং আবরণ প্রয়োজনীয়তা মেলে কাস্টমাইজড লাইন কনফিগারেশন প্রদান করে।