200L ব্যারেল লাইন লাইনে কি স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তন ক্ষমতা আছে?

দ 200L ব্যারেল উত্পাদন লাইন একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যারেল সরবরাহ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা গুদাম বা অস্থায়ী স্টোরেজ এলাকা থেকে খালি ব্যারেলগুলিকে পরিবাহক বেল্ট বা একটি রোবোটিক হাতের মাধ্যমে ফিলিং স্টেশনে সঠিকভাবে পরিবহন করে। ব্যারেল বডির সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল ভিত্তি প্রদান করতে সিস্টেমটি ফটোইলেকট্রিক সেন্সর বা যান্ত্রিক পজিশনিং ডিভাইস ব্যবহার করে। ভিজ্যুয়াল পোর্ট ফাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, প্রোডাকশন লাইন একটি ক্যামেরার মাধ্যমে ব্যারেল কভারের অবস্থান চিহ্নিত করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যারেল কভার খুলতে রোবোটিক আর্ম বা বায়ুসংক্রান্ত ডিভাইস চালায়। এই প্রযুক্তিটি বিভিন্ন ব্যারেল ডিজাইনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, নিশ্চিত করতে পারে যে খোলার সাফল্যের হার 99% ছাড়িয়ে গেছে এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে।
দ filling process uses a flow control valve and a weighing sensor for dual protection. The valve opening is adjusted through a PID algorithm to achieve a filling accuracy of ±0.5%; the weight in the barrel is monitored in real time during the filling process, and the flow deviation is automatically compensated to ensure that the weight error of each barrel is ≤0.2%. The system supports multi-speed filling (such as fast first and then slow), which effectively reduces liquid splashing.
ভরাট করার পরে, কভার বাছাই করার ডিভাইসটি একটি কম্পনকারী প্লেট বা একটি রোবোটিক হাতের মাধ্যমে ব্যারেল কভারটিকে একটি দিকনির্দেশক পদ্ধতিতে সাজায় এবং লকিং স্টেশনে পরিবহন করে। টর্ক-নিয়ন্ত্রণযোগ্য বৈদ্যুতিক ক্যাপিং মেশিনটি ব্যারেল কভারের ধরন অনুসারে লকিং প্যারামিটার সেট করতে ব্যবহৃত হয় যাতে সিলিংটি IP65 বা উচ্চতর মান পূরণ করে। বিশেষ প্রয়োজনের জন্য, উত্পাদন লাইন একটি জলরোধী কভার প্রেসিং মডিউল দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। চাপ সেন্সর ক্যাপিং ফোর্স নিরীক্ষণ করে এবং জলরোধী কভার অবস্থান পর্যালোচনা করতে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম সজ্জিত। অযোগ্য পণ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় কাজ এলাকায় সরানো হবে.
দ 200L Barrel Production Line uses thermal transfer or laser coding technology to print production date, batch number, QR code and other information on the barrel body. The synchronous labeling machine can paste anti-counterfeiting labels and product description labels with a label position accuracy of ±1mm. Some systems support online data association to achieve traceability of production information. Configure a 6-axis industrial robot or a collaborative robot, and stack the filled barrels according to the preset stacking type (such as nine-square grid, staggered) through teaching programming or AI visual guidance. The stacking height can reach 2.5 meters, and the stability of the stacking type is optimized through mechanical simulation to meet the needs of pallet transportation. The stacked pallets are transferred to the stereoscopic warehouse through AGV or conveyor line. The system can be integrated with WMS to achieve real-time inventory updates and automatic allocation of outbound tasks.
ব্যারেল সরবরাহ থেকে গুদামজাতকরণে কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন নেই, এবং একক-শিফট উৎপাদন ক্ষমতা 800-1200 ব্যারেলে পৌঁছাতে পারে, যা ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল লাইনের চেয়ে 300% বেশি কার্যকর। তরল স্তরের সেন্সর, ওজন করার যন্ত্র, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত, ত্রুটিপূর্ণ পণ্য যেমন অনুপস্থিত, অতিরিক্ত ওজন এবং তির্যক লেবেলগুলি রিয়েল টাইমে মুছে ফেলা হয়; প্রতিটি ব্যারেল উত্পাদন ডেটা (যেমন ফিলিং টাইম, অপারেটর এবং সরঞ্জামের পরামিতি) গুণমান ট্রেসেবিলিটি বিশ্লেষণকে সমর্থন করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে MES সিস্টেমে আপলোড করা হয়। ছাঁচ প্রতিস্থাপন এবং পরামিতি সামঞ্জস্য করে, এটি 180L-220L ব্যারেল উত্পাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; এটি ক্ষয়কারী তরল (যেমন অ্যাসিড এবং ক্ষার) এবং উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রী (যেমন গ্রীস) এর জন্য কাস্টমাইজড ফিলিং সলিউশন সমর্থন করে। পণ্যটি সার্ভো মোটর ড্রাইভ এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা ঐতিহ্যগত সরঞ্জামের তুলনায় 20% দ্বারা শক্তি খরচ হ্রাস করে; ভারবহন পরিধান, সীল বার্ধক্য এবং অন্যান্য ত্রুটির পূর্বাভাস দিতে IoT সেন্সর দ্বারা সরঞ্জামের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা হয়।
এটি লুব্রিকেন্ট, আবরণ ইত্যাদি পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়, বিস্ফোরণ-প্রমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এবং বিপজ্জনক রাসায়নিকের সাথে ম্যানুয়াল যোগাযোগের ঝুঁকি কমাতে। একটি পেট্রোকেমিক্যাল এন্টারপ্রাইজ এটি প্রয়োগ করার পরে, ভর্তির যোগ্যতার হার 92% থেকে 99.6% হয়েছে। এটি খাদ্য-গ্রেডের উপকরণ যেমন ভোজ্য তেল এবং সিরাপ পূরণের জন্য উপযুক্ত এবং GMP মান পূরণ করে। একটি পানীয় কোম্পানী একটি স্বয়ংক্রিয় পরিচ্ছন্নতার সিস্টেম এবং অ্যাসেপটিক ফিলিং মডিউল ব্যবহার করে উত্পাদন লাইনে বিভিন্ন পণ্যের দ্রুত পরিবর্তন করতে। স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্যালেটাইজিং এবং প্যালেটাইজড ট্রান্সপোর্টেশন স্টোরেজ স্পেস 30% হ্রাস করে এবং তৃতীয় পক্ষের লজিস্টিক ডকিংয়ের দক্ষতা উন্নত করে। একটি লজিস্টিক কোম্পানি জানিয়েছে যে স্বয়ংক্রিয় লাইন দ্বারা উত্পাদিত ব্যারেলের ক্ষতির হার 0.1% এর কম।