200L ব্যারেল উত্পাদন লাইনে কি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন ক্ষমতা রয়েছে?

দ্য 200 এল ব্যারেল উত্পাদন লাইন একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যারেল সরবরাহ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা গুদাম বা অস্থায়ী স্টোরেজ অঞ্চল থেকে খালি ব্যারেলগুলি একটি পরিবাহক বেল্ট বা একটি রোবোটিক বাহুর মাধ্যমে ফিলিং স্টেশনে সঠিকভাবে পরিবহন করে। ব্যারেল বডিটির সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল ভিত্তি সরবরাহ করতে সিস্টেমটি ফোটো ইলেক্ট্রিক সেন্সর বা যান্ত্রিক পজিশনিং ডিভাইস ব্যবহার করে। ভিজ্যুয়াল পোর্ট ফাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, উত্পাদন লাইনটি একটি ক্যামেরার মাধ্যমে ব্যারেল কভারের অবস্থান চিহ্নিত করে এবং রোবোটিক আর্ম বা বায়ুসংক্রান্ত ডিভাইসটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যারেল কভারটি খোলার জন্য চালিত করে। এই প্রযুক্তিটি বিভিন্ন ব্যারেল ডিজাইনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, উদ্বোধনী সাফল্যের হার 99%ছাড়িয়ে গেছে তা নিশ্চিত করতে পারে এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের ফলে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে।
ফিলিং প্রক্রিয়াটি দ্বৈত সুরক্ষার জন্য একটি ফ্লো কন্ট্রোল ভালভ এবং একটি ওজন সেন্সর ব্যবহার করে। ভালভ খোলার পিআইডি অ্যালগরিদমের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা হয় ± 0.5%এর ফিলিং যথার্থতা অর্জন করতে; ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যারেলের ওজনটি রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং প্রতিটি ব্যারেলের ওজন ত্রুটি ≤0.2%হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রবাহ বিচ্যুতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়। সিস্টেমটি মাল্টি-স্পিড ফিলিংকে সমর্থন করে (যেমন দ্রুত প্রথমে এবং পরে ধীর), যা কার্যকরভাবে তরল স্প্ল্যাশিং হ্রাস করে।
ভরাট করার পরে, কভার বাছাই করা ডিভাইসটি একটি স্পন্দিত প্লেট বা একটি রোবোটিক বাহুর মাধ্যমে ব্যারেল কভারটি নির্দেশমূলক পদ্ধতিতে সাজিয়ে লকিং স্টেশনে স্থানান্তর করে। সিলিংটি আইপি 65 বা উচ্চতর মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য টর্ক-নিয়ন্ত্রণযোগ্য বৈদ্যুতিন ক্যাপিং মেশিনটি ব্যারেল কভার প্রকার অনুসারে লকিং পরামিতিগুলি সেট করতে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ প্রয়োজনের জন্য, উত্পাদন লাইনটি জলরোধী কভার প্রেসিং মডিউল দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। চাপ সেন্সর ক্যাপিং শক্তি পর্যবেক্ষণ করে এবং ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সিস্টেমটি জলরোধী কভার অবস্থান পর্যালোচনা করতে সজ্জিত। অযোগ্য পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনর্নির্মাণ অঞ্চলে সরানো হবে।
200L ব্যারেল প্রোডাকশন লাইনটি ব্যারেল বডি সম্পর্কিত উত্পাদনের তারিখ, ব্যাচ নম্বর, কিউআর কোড এবং অন্যান্য তথ্য মুদ্রণের জন্য তাপ স্থানান্তর বা লেজার কোডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সিঙ্ক্রোনাস লেবেলিং মেশিনটি অ্যান্টি-কাউন্টারফাইটিং লেবেল এবং পণ্যের বিবরণ লেবেলগুলি ± 1 মিমি এর লেবেল অবস্থানের যথার্থতা সহ পেস্ট করতে পারে। কিছু সিস্টেম উত্পাদন তথ্যের সন্ধানযোগ্যতা অর্জনের জন্য অনলাইন ডেটা অ্যাসোসিয়েশনকে সমর্থন করে। একটি 6-অক্ষ শিল্প রোবট বা একটি সহযোগী রোবট কনফিগার করুন এবং প্রিসেট স্ট্যাকিং টাইপ (যেমন নয় বর্গাকার গ্রিড, স্তম্ভিত) অনুযায়ী ভরাট ব্যারেলগুলি স্ট্যাক করুন প্রোগ্রামিং বা এআই ভিজ্যুয়াল গাইডেন্সের মাধ্যমে। স্ট্যাকিং উচ্চতা 2.5 মিটারে পৌঁছতে পারে এবং প্যালেট পরিবহনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্ট্যাকিং ধরণের স্থায়িত্ব যান্ত্রিক সিমুলেশনের মাধ্যমে অনুকূলিত হয়। স্ট্যাকড প্যালেটগুলি এজিভি বা কনভেয়র লাইনের মাধ্যমে স্টেরিওস্কোপিক গুদামে স্থানান্তরিত হয়। রিয়েল-টাইম ইনভেন্টরি আপডেটগুলি এবং আউটবাউন্ড কাজের স্বয়ংক্রিয় বরাদ্দ অর্জনের জন্য সিস্টেমটি ডাব্লুএমএসের সাথে সংহত করা যেতে পারে।
ব্যারেল সরবরাহ থেকে গুদামে কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন নেই এবং একক-শিফট উত্পাদন ক্ষমতা 800-1200 ব্যারেলগুলিতে পৌঁছতে পারে, যা traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল লাইনের চেয়ে 300% এরও বেশি দক্ষ। তরল স্তরের সেন্সর, ওজনযুক্ত যন্ত্রপাতি, ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সিস্টেম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত, ত্রুটিযুক্ত পণ্য যেমন অনুপস্থিত, অতিরিক্ত ওজন এবং স্কিউ লেবেলগুলি রিয়েল টাইমে নির্মূল করা হয়; প্রতিটি ব্যারেল উত্পাদন ডেটা (যেমন সময়, অপারেটর এবং সরঞ্জামের পরামিতিগুলি পূরণ করে) গুণমানের ট্রেসেবিলিটি বিশ্লেষণকে সমর্থন করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে এমইএস সিস্টেমে আপলোড করা হয়। ছাঁচগুলি প্রতিস্থাপন করে এবং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, এটি 180L-220L ব্যারেল উত্পাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; এটি ক্ষয়কারী তরল (যেমন অ্যাসিড এবং ক্ষারীয়) এবং উচ্চ-সান্দ্রতা উপকরণ (যেমন গ্রীস) এর জন্য কাস্টমাইজড ফিলিং সমাধানগুলি সমর্থন করে। পণ্যটি সার্ভো মোটর ড্রাইভ এবং ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা traditional তিহ্যবাহী সরঞ্জামের তুলনায় শক্তি খরচ 20% হ্রাস করে; ভারবহন পরিধান, সিল বার্ধক্য এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি আগাম পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য আইওটি সেন্সর দ্বারা সরঞ্জামের স্থিতি পর্যবেক্ষণ করা হয়।
এটি বিস্ফোরণ-প্রমাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে এবং বিপজ্জনক রাসায়নিকগুলির সাথে ম্যানুয়াল যোগাযোগের ঝুঁকি হ্রাস করতে লুব্রিক্যান্টস, আবরণ ইত্যাদি পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি পেট্রোকেমিক্যাল এন্টারপ্রাইজ এটি প্রয়োগ করার পরে, ফিলিং যোগ্যতার হার 92% থেকে 99.6% এ উন্নীত হয়েছে। এটি ভোজ্য তেল এবং সিরাপের মতো খাদ্য-গ্রেড উপকরণগুলি পূরণ করার জন্য উপযুক্ত এবং জিএমপি মান পূরণ করে। একটি পানীয় সংস্থা উত্পাদন লাইনে বিভিন্ন পণ্যের দ্রুত স্যুইচিং অর্জনের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের সিস্টেম এবং অ্যাসেপটিক ফিলিং মডিউল ব্যবহার করে। স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্যালেটিজিং এবং প্যালেটিজড ট্রান্সপোর্টেশন স্টোরেজ স্পেসকে 30% হ্রাস করে এবং তৃতীয় পক্ষের লজিস্টিক ডকিংয়ের দক্ষতা উন্নত করে। একটি লজিস্টিক সংস্থা জানিয়েছে যে স্বয়ংক্রিয় লাইন দ্বারা উত্পাদিত ব্যারেলের ক্ষতির হার 0.1%এর চেয়ে কম .